Machines assemblage cages pieux cylindriques

Machines pour l''assemblage de cages et pieux cylindriques
Machine pour l''assemblage de cages et pieux cylindriques, par électrosoudure. La construction ainsi que le soudage des éléments, peut ètre exécuté manuellement, ou suivant le modèle, par un robot automatique programmable.

PRATICA 240
Machine pour l'assemblage des armatures pour le béton armé. Grâce à son système breveté, il est possible de réaliser des cages ayant dimensions et formes variées. La méthode adoptée facilite le positionnement de tous les éléments (étriers, barres, formes façonnées) qui composent l'armature, avant l'opération de ligaturage ou soudage choisie pour l'armature en question.

- Dimensions de la cage admise:
maximum 2400x1000x1400;
minimum 140x140 ( 100x140 );

- Diamètre du fil des étriers fermés: de 4 à 16mm.
- Diamètre du rond des barres longitudinales: de 4 à 40 mm.

PREFORM C
Installation automatique à programmation électronique pour la production des armatures à béton. Il est possible de réaliser des cages pré-assemblées ayant formes et dimensions les plus variés, en soudant électriquement en automatique les étriers sur deux ou trois fils longitudinaux de soutien. Permet l'utilisation d'étriers de diamètre de fil différents, disposées avec pas constant ou variable dans une même armature. La plus grande flexibilité est assurée de façon à pouvoir satisfaire toutes les exigences de production.

Diamètre du fil des étriers fermés: de 4 à 16mm. Diamètre des fils longitudinaux de soutien: de 4 à 8mm.
Dimensions maximum de la cage pré-asssemblée: 1000x1000x8000mm (autres dimensions sur demande avec supplément de prix). Dimensions minimum de la cage pré-assemblée: 150x150mm.

GAM 1500
L’installation produit en mode automatique des cages cylindriques (pieux) suivant le procédé d’enroulage des spirales autour de barres longitudinales disposés en forme circulaire et soutenues en position horizontales fixées d’une part à une tête fixe et d’autre part à des têtes mobiles pouvant glisser sur un guide.

La formation de la spirale se fait par déroulage d’un rond à partir d’un dérouleur juxtaposé. Le pas de la spirale est programmable et celle-ci est solidarisée avec la barres longitudinales au moyen d’un soudage automatique à fil continu. Le soudage peut se faire en mode manuel ou en mode entièrement automatique par un robot de soudage.

- Les dimensions de l’installation sont extrêmement réduites par rapport aux cages réalisables, ce qui permet une utilisation optimale de la zone de production.

- Le magasin de stockage des barres longitudinales est latéralement adjacent au point de chargement ce qui offre les avantages suivants :
- réduction des dimensions de l’ensemble;
- réduction du temps de chargement et positionnement des barres;
- réduction des efforts physiques pour l’opérateur.
- Mors à actionnement hydraulique pour le blocage des barres réduisant le temps de préparation.

- Douilles indépendantes pour le support des barres qui permettent:
- De sélectionner le nombre de barres (pair ou impair) et de la placer à distances exactes les unes part rapport aux autres;
- D’obtenir une soudure toujours optimale de résistance et stabilité mécanique absolue dans sa fonction de lien entre les barres et les spirales;
- D’optimiser les temps de préparation pour les productions suivantes, pendant une production en cours.
- Robot de soudage automatique de grande efficacité et flexibilité (diamètre des cages de 100 mm à 1500 mm de diamètre extérieur).

- Les têtes de support se déplacent dans le sens longitudinal et assurent uniquement le mouvement de rotation de la cage; la cage même ne se déplace pas, ce qui détermine la dimension réduite de l’installation.
- Extrême simplicité de gestion par un système de PLC.

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