Torino Spring Srl
Ressorts
2016
11-50
< 2
Lorsque l'on analyse les PME de la sous-traitance mécanique, on constate de plus en plus fréquemment un changement fondamental dans leur organisation et le role que le maitre de l'ouvrage attend d'elles: de simples "exécutantes" (production en série de composants entièrement concus par le maitre d'ouvrage, selon des spécifications rigides et précises et avec l'emploi de matériaux, méthodes et équipements bien définis eux aussi), elles deviennent de véritables "problem solver", à qui on demande d'etre en mesure de proposer les meilleures solutions depuis la phase d'étude.
Ce changement se vérifie également dans le secteur de la production des ressorts et de la menuiserie métallique, où on attend du sous-traitant qu'il produise dans des délais courts, au cout le plus bas et en respectant les exigences de qualité. Mais on lui demande aussi de mettre toutes ses compétences au service du client, pour optimiser les caractéristiques fonctionnelles de composants apparemment "simples" mais souvent essentiels pour le fonctionnement de l'ensemble auquel ils appartiendront.
C'est le cas de M.C.S. II Mollificio, situé dans la zone industrielle de Nichelino (TO), qui a été protagoniste, ces dernières années, d'une optimisation interne concrète dont l'objectif consistait à devenir nettement plus efficace et ouverte aux exigences de la clientèle. Aujourd'hui, il ne suffit plus d'organiser son entreprise en fonction de normes de qualité d'actualité (en 2003, la "fabrique de ressorts" s'est vu octroyer la conformité de son système de gestion de la qualité à la normative UNI EN ISO 9001:2000), il est également nécessaire de créer une structure en mesure de suivre et d'approfondir les exigences changeantes de la clientèle pour pouvoir y répondre pleinement.
Les marchés du ressort et de la menuiserie métallique se caractérisent par une grande hétérogénéité de clients (des firmes automobiles aux producteurs d'électroménagers, en passant par les systèmes électroniques, d'emballages et les systèmes de sécurité), qui affichent tous de grandes différences dans les modes de fonctionnement et les exigences spécifiques. Ces dernières années, M.C.S. s'est vu contrainte d'assouplir la gestion du système de production avec un apport croissant de moyens informatiques et une meilleure coordination des ressources pour permettre une plus grande flexibilité de production. M.C.S. produit actuellement des ressorts pour tous les genres d'applications, à compression (coniques, biconiques, rectangulaires en fil rond et en fil carré), de traction (simples et à oillets spéciaux pour applications particulières) de simple et double torsions et menuiserie métallique en fil et plate.
L'augmentation des activités de support à l'étude, menée de plus en plus souvent lors de la mise au point de nouveaux produits, joue un role déterminant dans le processus de satisfaction du client : C'est dans ce contexte que M.C.S. offre son savoir-faire spécifique aux problèmes et aux solutions liées a l'emploi de produits élastiques en fils et rubans d'acier.
L'optimisation des ressources de l'entreprise alliée aux investissements technologiques (nouvelles installations informatisées pour les travaux, création d'une banque de données internes, etc.) ont permis à la fabrique de ressorts M.C.S. de réduire au minimum le temps d'analyses des demandes d'offre des clients et la préparation des offres, tout en apportant un soin particulier du détail dans l'évaluation des aspects connexes: délai de livraison, analyse du type d'emballage, orientation d'usage des matériaux et traitements écologiques, conformément aux normes imposées par les directives européennes.
L'effort de M.C.S. a également été orienté vers les fournisseurs, dans la recherche de renforcement de la collaboration et d'approfondissement des exigences réciproques de configuration de travail. Un facteur qui a permis une diminution considérable des délais d'approvisionnement et d'éventuelles non conformités, qui peuvent etre le fruit d'un manque de clarté ou d'approfondissement des particularités du produit lors de la négociation commerciale. Le choix des fournisseurs et l'optimisation du rapport a amené à une optimisation des prix, toujours à l'avantage total du client final.
Ce changement se vérifie également dans le secteur de la production des ressorts et de la menuiserie métallique, où on attend du sous-traitant qu'il produise dans des délais courts, au cout le plus bas et en respectant les exigences de qualité. Mais on lui demande aussi de mettre toutes ses compétences au service du client, pour optimiser les caractéristiques fonctionnelles de composants apparemment "simples" mais souvent essentiels pour le fonctionnement de l'ensemble auquel ils appartiendront.
C'est le cas de M.C.S. II Mollificio, situé dans la zone industrielle de Nichelino (TO), qui a été protagoniste, ces dernières années, d'une optimisation interne concrète dont l'objectif consistait à devenir nettement plus efficace et ouverte aux exigences de la clientèle. Aujourd'hui, il ne suffit plus d'organiser son entreprise en fonction de normes de qualité d'actualité (en 2003, la "fabrique de ressorts" s'est vu octroyer la conformité de son système de gestion de la qualité à la normative UNI EN ISO 9001:2000), il est également nécessaire de créer une structure en mesure de suivre et d'approfondir les exigences changeantes de la clientèle pour pouvoir y répondre pleinement.
Les marchés du ressort et de la menuiserie métallique se caractérisent par une grande hétérogénéité de clients (des firmes automobiles aux producteurs d'électroménagers, en passant par les systèmes électroniques, d'emballages et les systèmes de sécurité), qui affichent tous de grandes différences dans les modes de fonctionnement et les exigences spécifiques. Ces dernières années, M.C.S. s'est vu contrainte d'assouplir la gestion du système de production avec un apport croissant de moyens informatiques et une meilleure coordination des ressources pour permettre une plus grande flexibilité de production. M.C.S. produit actuellement des ressorts pour tous les genres d'applications, à compression (coniques, biconiques, rectangulaires en fil rond et en fil carré), de traction (simples et à oillets spéciaux pour applications particulières) de simple et double torsions et menuiserie métallique en fil et plate.
L'augmentation des activités de support à l'étude, menée de plus en plus souvent lors de la mise au point de nouveaux produits, joue un role déterminant dans le processus de satisfaction du client : C'est dans ce contexte que M.C.S. offre son savoir-faire spécifique aux problèmes et aux solutions liées a l'emploi de produits élastiques en fils et rubans d'acier.
L'optimisation des ressources de l'entreprise alliée aux investissements technologiques (nouvelles installations informatisées pour les travaux, création d'une banque de données internes, etc.) ont permis à la fabrique de ressorts M.C.S. de réduire au minimum le temps d'analyses des demandes d'offre des clients et la préparation des offres, tout en apportant un soin particulier du détail dans l'évaluation des aspects connexes: délai de livraison, analyse du type d'emballage, orientation d'usage des matériaux et traitements écologiques, conformément aux normes imposées par les directives européennes.
L'effort de M.C.S. a également été orienté vers les fournisseurs, dans la recherche de renforcement de la collaboration et d'approfondissement des exigences réciproques de configuration de travail. Un facteur qui a permis une diminution considérable des délais d'approvisionnement et d'éventuelles non conformités, qui peuvent etre le fruit d'un manque de clarté ou d'approfondissement des particularités du produit lors de la négociation commerciale. Le choix des fournisseurs et l'optimisation du rapport a amené à une optimisation des prix, toujours à l'avantage total du client final.
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