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Trattamento del filo in atmosfera inerte
Trattamento filo in atmosfera inerte.
Cicli di produzione più corti e acciaio di qualità migliore.
Il metodo tradizionale di galvanizzazione del filo è molto lungo e richiede sostanze chimiche e acidi dannosi per evitare l'ossidazione.
Molti paesi, come la Cina, stanno procedendo a bandire i processi di decapaggio basati sugli acidi.
Il problema è che gli attuali processi espongono l'acciaio all'aria.
Come risultato, le catene di produzione sono più lunghe, poichè è necessario eliminare l'ossidazione al fine di assicurare acciaio di buona qualità.
Il processo Oxygen Free (senza ossigeno) crea un'atmosfera inerte, così che l'acciaio non sia mai esposto all'aria, eliminando l'ossidazione e la necessità di sostanze chimiche dannose.
Benefici
-Nessuna ossidazione
-Basso impatto ambientale
-Catene di produzione più corte, più veloci e economiche
-Si produce un filo di qualità migliore con alta durabilità e resistenza.
-Efficiente dal punto di vista energetico.
Come funziona il Processo Gas Atmosphere
Il processo PWT Gas Atmosphere è un modo totalmente diverso di fare le cose. Richiede una catena di produzione più corta, è più veloce, più sicuro e rispettoso dell'ambiente, oltre ad offrire una finitura di qualità superiore.
Durante il processo PWT Gas Atmosphere, il filo è immerso in idrossido di sodio, un composto alcalino, prima di essere fatto passare attraverso le fornaci da zincatura a caldo, alimentate da elettricità, gas naturale o GPL.
Dopo il riscaldamento, necessario per ottenere durabilità e forza, il filo è diretto verso uno di tre canali (sulla stessa catena di produzione) per il trattamento a immersione singola in zinco alluminio o galfan, e per la pulizia. Successivamente il processo temrina con la tempra.
PWT ti può aiutare a progettare una nuova catena di produzione, o a potenziare quella attualmente esistente usando una tecnologia esclusiva, progettata per agire sulla superficie dell'acciaio per pulire e sgrassare il filo.
Il riscaldamento e il raffreddamenro sono compiuti in un'atmosfera inerte e protettiva. L'unità Quantum™-EMW™ è usata per assicurare una copertura consistente dopo l'immersione.
Il processo Gas Atmosphere richiede uno spazio operativo molto inferiore a quello delle attuali catene di produzione.
L'impianto per il processo di galvanizzazione
Sezione svolgimento
Sezione di pulizia e risciacquo
Forno per il trattamento termico
Sistema di galvanizzazione
Zona di riavvolgimento
Sezione di pulizia e risciacquo
Tutte le tracce di lubrificante da trafilatura vengono rimosse dal filo prima della galvanizzazione quando il filo è fatto passare nella pulizia ad alcali e nelle cisterne di risciacquo.
Le cisterne sono equipaggiate con pompe individuali e sono semplici da mettere in opera. Lame d'aria sono presenti in tutte le cisterne per minimizzare il trasporto da una cisterna al'altra; l'ultima di queste serve anche ad asciugare il filo così che entri nel forno pulito e asciutto.
Trattamento termico
PWT usa un design speciale che consente al filo di essere preparato per la galvanizzazione senza la necessità di pulizia con acidi.
Il forno per il trattamento termico è composto di più moduli, per svariati motivi:
1- Per la facilità di trasporto utilizzando contenitori generici
2- Per facilitare la vostra entrata nel settore della galvanizzazione con alla base un investimento capitale minimo (con possibilità di acquistare altri moduli all'aumento degli introiti)
3- Per la possibilità di rilocare successivamente la fornace in modo semplice.
4- I moduli della fornace sono semplici da mantenere, assicurando una lunga vita ad un basso costo.
Il numero delle zone di controllo temperatura della fornace dipende da quanti moduli sono richiesti per la vostra produzione, dal tipo di calore usato (elettrico o a gas) e dal numero di linee che passano nella fornace.
Le opzioni di controllo zona possono includere:
-controllers digitali con logica fuzzy, in dialogo col computer del forno, con stampante;
-il software del forno è pienamente sviluppato per permettervi la generazione di simulazioni, rapporti, trend, cronologia ecc.
-il management può verificare le operazioni del forno, assicurando il corretto funzionamento della struttura, anche fuori dal'orario di operatività.
Il trattamento a caldo PWT è unico perchè riscalda il filo una volta sola, e poi lo riduce alla temperatura di galvanizzazione per un perfetto legame a caldo con lo zinco.
