Schweißmaschinen
AUGUST STRECKER: Schweissen im Coilradius
Schweißen im Coilradius - Innovationen
Ein Beispiel aus dem umfangreichen Programm an Spezialmaschinen sind Stumpfschweißgeräte, mit denen die Enden hängender Drahtcoils ohne vorheriges Richten verbunden werden können, die Schweißachse läuft also VERTIKAL. Bei dem zu schweißenden Material handelt es sich oft um Betonrippenstähle, aber auch andere Materialqualitäten bis hin zu hochkohlenstoffhaltigen und legierten Stählen können so verbunden werden.
Die Nachfrage an solchen Maschinen kam vor ca. 15 Jahren auf, suchte man nach Möglichkeiten der Prozessoptimierung, bzw. um den Bediener von schwerer körperlicher Arbeit zu entlasten. Gerade bei den Hauptabmessungen bei warm gewalzten Betonrippenstahl WR18 mm / WR16 mm / WR14 mm / WR12 mm ist es mühsam, die zu verbindenden Drahtenden soweit aus der Anlage heraus zu ziehen, um sie mit einer konventionellen Schweißmaschine in horizontaler Linie zu verbinden. Auch muss die so entstehende, große Drahtschlaufe nach dem Schweißen kraftraubend in die Anlage zurück gedrückt werden und stellt nicht selten ein Ärgernis dar – oft verheddert sich die Schlaufe, der kontinuierliche Ablauf wird behindert.
STRECKER reagierte mit Maschinen in vertikaler Ausführung die es erlauben, mit dem Schweißkopf sehr nah an die zu verbindenden Drahtenden heran zu kommen, was eine erhebliche Erleichterung für den gesamten Arbeitsprozess bedeutet. Um die Drahtenden zum Schweißen nicht richten zu müssen, sind die Maschinen so konzipiert, dass die Drähte im Radius des Drahtbundes in den Spannvorrichtungen hydraulisch gespannt werden.
Einige Jahre waren einzig Widerstands-Pressstumpfschweißmaschinen für diese Anwendung des Schweißens in der Vertikalen einsetzbar. Durchaus eine Verbesserung zu den früher eingesetzten horizontalen Schweißgeräten. Doch wurde nach Möglichkeiten der Prozessoptimierung gesucht. Dann kam es zu einem bedeutenden Entwicklungssprung: nun können auch Doppelstauch-Stumpfschweißmaschinen mit Entgratautomatik „SS“ in vertikaler Ausführung angeboten werden!
Die Vorteile der „vertikalen SS-Schweißmaschine“ liegen klar auf der Hand:
- Exzellente Schweißqualität durch das doppelte Stauchen,
nahezu alles erwärmte, flüssig gewordene Material wird aus der Verbindung
heraus gepresst und es entsteht eine Schweißung mit extrem hoher Festigkeit.
- Die in den Ablauf integrierte Entgratautomatik liefert durchmessergleiche Schweißstellen im Vergleich zum Originalmaterial. Ein enormer Fortschritt, musste man bei konventionellen Schweißmaschinen den Schweißgrat mühevoll und zeitintensiv abschleifen!
Das automatische Entgraten bedeutet nicht nur einen enormen Zeitgewinn, sondern auch eine Arbeitserleichterung für den Bediener. Zusätzlich kein Risiko von Drahtbrüchen durch übermäßiges Entgraten, d.h. einer Querschnittsminderung an der Schweißstelle.
- Wiederholgenaue, exakt reproduzierbare, durchmessergleiche Schweißverbindungen höchster Qualität auch bei schwierigen Materialien bilden eine solide, zuverlässige Grundlage für die weiteren Produktionsabläufe und tragen zur Qualitätssicherung bei.
- Die Maschine bietet einfaches, bedienerfreundliches Handling auch durch nicht speziell qualifiziertes Personal. Diese Tatsache, gepaart mit der körperlichen Entlastung der Mitarbeiter ermöglicht es, den Arbeitsplatz mit nur einem Mann zu besetzen, so dass personelle Kapazitäten in der Produktion eingespart werden können.
Maschinen der Reihe „SS“ zum Schweißen in der Vertikalen sind ebenfalls in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar. Ob schwenkbar montiert an einer zusätzlichen Säule des Horizontalablaufes, ob motorisch verfahrbar auf Spurkranzrädern – es bieten sich alle Möglichkeiten der optimalen Anpassung der Schweißmaschine an die unterschiedlichsten Erfordernisse vor Ort beim Endkunden.
Für mehr Informationen kontaktieren Sie den Hersteller unter [email protected]
