Geschweißte Edelstahlrohre in Stangen und Coils

CSM TUBE produziert Präzisionsrohre aus Edelstahl, hergestellt durch TIG- oder Laserschweißverfahren, die intern von der Gruppe entwickelt wurden. Das Unternehmen zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, extrem geringe Wandstärken zu verarbeiten, beginnend bei 0,30 mm bis zu 2,11 mm, bei Außendurchmessern von 5,00 mm bis 32,00 mm, und gewährleistet strukturelle Konformität sowie hohe Qualitätsstandards für jedes Los.

Technische Spezifikationen:

• Durchmesser: von 5,00 mm bis 32,00 mm
• Wandstärken: von 0,30 mm bis 2,11 mm
• Maßtoleranzen: ISO 1127 / EN 10217-7 (Klassen D4, T3)
• Schweißverfahren: Laser / TIG

Lieferformen: Rohre in Stangen und Coils nach Maß

Die Produktionsflexibilität ermöglicht die Lieferung von Rohren in zwei Hauptformaten:

• Rohre in Stangen: geradegerichtete und zugeschnittene Abschnitte mit Längen bis zu 23 Metern.
• Rohre in Coils: aufgewickelt in Spulen mit kontinuierlichen Längen bis zu 2200 Metern, druckgeprüft bis 70 bar (mit Prüfmöglichkeiten bis 100 bar), ideal für den Einsatz bei Kunden mit automatisierten Abwickel- und Schneidanlagen.

Werkstoffe und Prüfungen

Das Angebot geht weit über Standard-Edelstähle hinaus und deckt Anwendungen in hochkorrosiven Umgebungen oder bei hohen Temperaturen ab:

• Austenitische Stähle (Serie 300): z. B. 304, 304L, 316L, 321 für Anwendungen, bei denen hohe Kaltumformbarkeit (Aufweiten, Biegen, Walzen) und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind.
• Ferritische Stähle (Serie 400): z. B. 409, 439, 441, 444, ideal für Anwendungen mit höherer Wärmeübertragung, geringerer Wärmeausdehnung und gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit.
• Duplex (2205) für Anwendungen mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit in salzhaltigen Umgebungen.
• Nickellegierungen: hoch nickelhaltige Lösungen (wie Legierung 600, 601, 800, 825) für extreme Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und hohe Temperaturen.

Qualitätskontrollen und Rückverfolgbarkeit

Das Bandmaterial wird mittels XRF geprüft, um durch ein Rückverfolgbarkeitssystem eine 100% PMI (Positive Material Identification) am Endprodukt zu gewährleisten. Jedes Rohr wird durch eine Inline-Kennzeichnung identifiziert, die den geltenden Normen entspricht.

Der digitalisierte Prozess verknüpft Produktions- und Labordaten, sodass die Ergebnisse der zerstörenden Prüfungen (Drift Expanding, Flattening, Zug- und Berstprüfungen) sowie der zerstörungsfreien Prüfungen (Wirbelstromprüfung) jederzeit nachvollzogen werden können.

Der gesamte Produktionsprozess wird rund um die Uhr im Drei-Schicht-Betrieb von einem Qualitätskontrollzentrum überwacht, in dem spezialisierte Techniker mit modernen Prüfgeräten die strukturelle und dimensionale Konformität jedes Loses sicherstellen.

Kontaktieren Sie die technische Abteilung von CSM TUBE, um die Spezifikationen Ihres nächsten Produktionsloses zu definieren.