Nachprüfung und Testgeräte
Vermessung ohne externe Dienstleister: mehr Unabhängigkeit durch eigene digitale Messtechnik
Die Vermessung von Innendurchmessern an Großrohren stellt viele Unternehmen vor Herausforderungen. Insbesondere in sicherheitskritischen Anwendungen wie dem Pipeline-, Energie- oder Anlagenbau müssen Hersteller die Einhaltung vorgegebener Maß- und Formtoleranzen zuverlässig nachweisen. Gleichzeitig gilt es, den Prüfaufwand auf das notwendige Maß zu begrenzen. Überdimensionierte Messprozesse verursachen zusätzliche Kosten, ohne einen entsprechenden Mehrwert für die Produktqualität zu schaffen.
Konventionelle Messverfahren stoßen dabei häufig an ihre Grenzen: Manuelle oder punktuelle Einzelmessungen sind zeitaufwendig und können durch Bedienereinflüsse variieren. Insbesondere bei der Bestimmung der Ovalität sind mehrere Messungen erforderlich, wodurch der Prüfaufwand steigt und eine objektive Bewertung der Rohrgeometrie erschwert wird. Verfügen Unternehmen nicht selbst über eine geeignete Messtechnik, muss die Messung an externe Dienstleister vergeben werden. Dadurch entstehen zusätzlicher organisatorischer Aufwand, längere Reaktionszeiten und wiederkehrende Kosten. So können Qualitätsentscheidungen, Prozessanpassungen oder Freigaben häufig erst zeitversetzt erfolgen.
Für moderne Fertigungsunternehmen ergibt sich daraus eine klare Anforderung: Die Messtechnik muss sich direkt in den Produktionsprozess integrieren lassen und eine schnelle, reproduzierbare sowie wirtschaftliche Datenerfassung ermöglichen.
TWINEX ScanIn als praxisorientierte Lösung
Mit dem TWINEX ScanIn bietet MSG Solutions eine Lösung, die speziell für die Innenvermessung von Großrohren entwickelt wurde.
Das System ist als akkubetriebene Embedded-Lösung ausgeführt und ermöglicht die vollständige digitale Profilierung des Innenquerschnitts. Im Gegensatz zu punktuellen Einzelmessungen wird das komplette Innenprofil in einem Messvorgang digital erfasst. Dadurch entsteht ein objektiver Datensatz des gesamten Innenprofils. Mehrfachmessungen entfallen, da alle relevanten Informationen während einer einzigen Messung aufgenommen werden. Während dieser Messung werden Positions- und Winkelfehler überwacht und softwareseitig korrigiert.
Präzise Positionierung durch den Messsystemwagen
Ergänzt wird das TWINEX ScanIn durch den automatisierten Messsystemwagen. Dieser ermöglicht eine millimetergenaue Positionierung des Messsystems und unterstützt eine präzise dreidimensionale Schaftvermessung bis zu einer Messtiefe von 0,5 m ab dem Rohrende.
Die Kombination aus Messsystemwagen und TWINEX ScanIn erleichtert die reproduzierbare Durchführung der Messungen direkt am Werkstück. Gleichzeitig wird die Messung effizient in den Fertigungsablauf integriert, ohne dass aufwendige stationäre Messaufbauten erforderlich sind.
Digitale Messdaten und integriertes Datenmanagement
Die Messsoftware unterstützt den gesamten Prüfprozess und ist auf normkonforme Vermessungen ausgelegt. Prüfpläne und Messergebnisse werden über ein integriertes Datenmanagement verwaltet. Über eine WLAN-Direktverbindung können Messdaten auf weitere Clients übertragen und dort detailliert ausgewertet werden.
Die digitale Erfassung des Innenprofils ermöglicht eine transparente Dokumentation der Messergebnisse, reduziert den organisatorischen Aufwand und sorgt für effizientere Prüfabläufe.
Die hochauflösende dreidimensionale Erfassung der Rohrmantelfläche mittels Schaftscan ermöglicht die präzise Bewertung von Ovalität und weiteren geometrischen Formabweichungen:
Eigenständig messen statt externe Dienstleister beauftragen
Ein wesentlicher Vorteil des TWINEX ScanIn besteht darin, dass Unternehmen ihre Innenvermessungen jederzeit selbst durchführen können.
Anstatt Messaufträge an externe Dienstleister zu vergeben und auf freie Kapazitäten oder Messergebnisse warten zu müssen, können Unternehmen das Messsystem unmittelbar im eigenen Haus einsetzen. Qualitätsprüfungen können genau dann durchgeführt werden, wenn sie im Produktionsprozess erforderlich sind, beispielsweise nach einem Fertigungsschritt, im Rahmen der Qualitätssicherung oder vor der Auslieferung.
Dadurch verkürzen sich Entscheidungswege erheblich. Messergebnisse stehen sofort zur Verfügung und können direkt in die weitere Fertigung einfließen. Notwendige Korrekturmaßnahmen lassen sich schneller umsetzen, ohne dass zusätzliche Abstimmungsprozesse mit externen Partnern erforderlich sind. Gleichzeitig entfallen die wiederkehrenden Kosten externer Vermessungen. Die Innenvermessung wird damit zu einem festen Bestandteil der eigenen Qualitätssicherung und schafft langfristig sowohl wirtschaftliche als auch organisatorische Vorteile.
Mehr Unabhängigkeit durch eigene Messtechnik
Mit dem TWINEX ScanIn und dem automatisierten Messsystemwagen stellt MSG Solutions eine Lösung für die digitale Innenvermessung von Großrohren bereit. Die Kombination ermöglicht eine reproduzierbare Erfassung des Innenprofils, unterstützt normkonforme Vermessungen und stellt alle Messdaten unmittelbar digital zur Verfügung. Der entscheidende Mehrwert liegt in der eigenständigen Durchführung der Messungen. Unternehmen können Prüfungen unabhängig von externen Dienstleistern durchführen, Messdaten ohne Verzögerung auswerten und Qualitätsentscheidungen unmittelbar in den Produktionsprozess einfließen lassen. Dadurch werden Prüfprozesse beschleunigt, organisatorische Aufwände reduziert und wiederkehrende Kosten für externe Vermessungen vermieden.
So wird aus einer bislang zeitintensiven Messaufgabe ein effizienter, reproduzierbarer und wirtschaftlicher Prozess, der sich nahtlos in die Qualitätssicherung integrieren lässt.
