MSG Solutions GmbH
Fördern und Heben

MSG Solutions auf der Tube Düsseldorf 2026: Messtechnik und Prüfsysteme für die Rohrproduktion

MSG Solutions auf der Tube Düsseldorf 2026: Messtechnik und Prüfsysteme für die Rohrproduktion

Vom 13. – 17. April 2026 präsentiert sich MSG Solutions auf der Tube in Düsseldorf neueste Entwicklungen für die Rohr- und Profilbearbeitung sowie für moderne Mess- und Fertigungsprozesse. Im Fokus stehen Lösungen zur Geradheits- und Konturmessung, intelligente Prüfsysteme und integrierte Automationskonzepte für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Besucher erhalten praxisnahe Einblicke in leistungsstarke Systeme zur Qualitätssicherung entlang der gesamten Prozesskette. 
MSG Solutions finden Sie in Halle 6 | C02.


Neben den ausgestellten Exponaten stellt das Unternehmen auf der Tube 2026 eine neue Marke und ein neues Produkt vor.

Messeteam MSG Solutions: Matthias Kramer, Julius Hanses, Ansgar Krägefsky, Lukas Vedder-Stute


Das Messeteam von MSG Solutions vor Ort: Matthias Kramer, Julius Hanses, Ansgar Krägefsky und Lukas Vedder-Stute.


Mit TWINEX auf Wachstumskurs

MSG Solutions entwickelt sein Portfolio digitaler, datenbasierter Lösungen gezielt weiter, um Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette umfassend zu unterstützen. TWINEX bündelt diese Kompetenzen und schärft die langjährig gewachsene Expertise in der digitalen Messtechnik.Logo der neu gegründeten Marke TWINEX von MSG SolutionsDer Name TWINEX verweist auf den digitalen Zwilling als zentralen Ansatz moderner Fertigung: Die digitale Abbildung von Produkten und Prozessen, bei der Messdaten, Prozessinformationen und normative Vorgaben verknüpft werden, um Transparenz und Prozesssicherheit zu schaffen. EX steht für EXpertise, EXperience und Exploration.

See PDF "The story behind TWINEX"

TWINEX ScanIn: Intelligente, zukunftsweisende Lösung für präzise Innendurchmesservermessung an Großrohren

Das TWINEX ScanIn ist die erste Lösung unter der neuen Marke und kann auf der Tube 2026 live getestet, gemietet oder direkt gekauft werden.

Die Innendurchmesservermessung von Großrohren ist in der derzeitigen Praxis mit erheblichen Herausforderungen verbunden, da sie häufig manuell mit Laser-Abstandsmessern oder Messschiebern erfolgt und stark bedienerabhängig ist. Mehrfachmessungen – insbesondere zur Bestimmung der Ovalität – machen den Prozess zeitintensiv und fehleranfällig, erschweren präzise Rohr-zu-Rohr-Fittings und verursachen zusätzlichen organisatorischen Aufwand aufgrund der Notwendigkeit unterschiedliche Lehren zu verwenden. 

Typische Messfehler beim Einsatz von Handmessmitteln (Rohrmessung)

Typische Messfehler beim Einsatz von Handmessmitteln

Hochgenaue statische Messsysteme mit Tracking-Einheiten ermöglichen exakte Ergebnisse, sind in der Praxis jedoch oft unflexibel: Das Umsetzen und Rebooten der Trackingstation dauert mehrere Minuten, die Integration in raue Produktionsumgebungen ist häufig unpraktisch, und viele Softwarelösungen sind nicht auf eine normenkonforme Vermessung, etwa gemäß API 5L, ausgelegt. 

MSGs Lösung: TWINEX ScanIn

Mit dem TWINEX ScanIn steht eine praxisorientierte und anwenderfreundliche Alternative zur Verfügung. Dabei handelt es sich um eine akkubetriebene Embedded-Lösung zur vollständigen Profilierung des Innenquerschnitts von Großrohren. Anstelle punktueller Messungen wird das gesamte Innenprofil erfasst und digital abgebildet. Dadurch entsteht ein umfassendes, objektives Datenset als Grundlage für eine eindeutige und wiederholbare Messung. Das Design gewährleistet eine senkrechte Vermessung des Innenprofils. Positionier- und Winkelfehler werden überwacht und können softwareseitig korrigiert werden. 

 

Messgenauigkeit trotz Positionsfehler (Rohrmessung)

Messgenauigkeit trotz Positionsfehler 

Messgenauigkeit trotz Winkelfehler (Rohrmessung)

Messgenauigkeit trotz Winkelfehler

 

Die Messsoftware ist gezielt auf normenkonformes Vermessen abgestimmt und verfügt über ein integriertes Datenmanagement zur Prüfplan- und Messergebnisverwaltung. Über eine WLAN-Direktverbindung lassen sich Messsoftware und Daten auf zusätzliche Clients übertragen. Detailanalysen können somit komfortabel auf größeren Monitoren durchgeführt werden.


Konkreter Mehrwert für den Anwender

Für den Kunden bedeutet dies vor allem eines: Objektivität. Die Messung erfolgt bedienerunabhängig und reproduzierbar, während Mehrfachmessungen und aufwendige Rüstprozesse entfallen. Das integrierte Datenmanagement sorgt für transparente Abläufe und strukturierte Dokumentation. Optimierte Workflows, weniger Verwaltungsaufwand und die Vermeidung von Fehlmessungen senken Kosten und machen aus einer bislang zeitintensiven Aufgabe einen effizienten, normenkonformen Prozess. 


Auf der Tube Düsseldorf 2026 können Besucher das TWINEX ScanIn live erleben, testen und direkt erwerben. 

TWINEX ScanIn QR Codes (Product demo & Rental Details)

 

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Freitag, 6. März 2026