Blechbearbeitungsmaschinen
Salico entwickelt kundenspezifische Querteilanlage für Aluminiumbleche von Niche Fusina
Die Verarbeitung von gewalzten Aluminiumprodukten für Hochleistungsanwendungen erfordert Anlagen, die Präzision, Produktivität und Flexibilität miteinander verbinden. Vor diesem Hintergrund hat Salico für Niche Fusina eine neue Querteilanlage (Cut-to-Length, CtL) für Coils mit einer Breite bis 2.700 mm entwickelt. Die Anlage wurde speziell auf die Verarbeitungsanforderungen großformatiger gewalzter Aluminiumprodukte zugeschnitten und gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards sowie eine hohe Betriebsflexibilität.
Eine Anlage, die auf den Produktionsprozess zugeschnitten ist
Die neue Querteilanlage wurde für die Verarbeitung von Coils aus Aluminiumlegierungen der Serie 5xxx entwickelt – Werkstoffe, die vor allem in Anwendungen zum Einsatz kommen, bei denen mechanische Festigkeit, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit entscheidend sind. Das System ist für die Herstellung von Aluminiumblechen für Branchen wie Schiffbau, Straßentransport, industrielle Fertigung und Verteidigung konzipiert, in denen Ebenheit und Maßhaltigkeit die Leistung des Endprodukts unmittelbar beeinflussen.
Die Anlage verarbeitet Coils mit einer Breite bis 2.700 mm und erzeugt Bleche mit einer Länge bis 16 Metern bei Geschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Sie verarbeitet Materialstärken von 4 bis 12 mm bei Schnittbreiten von 800 bis 2.600 mm.
Diese Leistungsmerkmale ermöglichen es Herstellern, ein breites Produktspektrum zu verarbeiten und dabei gleichbleibende Qualität sowie eine hohe Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.
Technologien für Präzision und Effizienz
Eine der wichtigsten Stärken der neuen Anlage ist die Integration proprietärer, von Salico entwickelter Technologien.
Die VI-Richtmaschine mit 15 Arbeitswalzen sorgt für eine präzise Ebenheitskontrolle. Ihr automatisches Verstellsystem ermöglicht in Kombination mit der Möglichkeit schneller manueller Korrekturen eine rasche Anpassung der Maschine an unterschiedliche Materialstärken und Verarbeitungsanforderungen.
Eine weitere zentrale Komponente ist die Sheetronic-Rotationsschere, eine patentierte Lösung von Salico mit mehr als 200 Installationen weltweit. Dank ihrer kompakten Bauweise und einer eigenen SPS-Steuerung erreicht sie selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit Schnitttoleranzen von unter 0,2 mm.
Das System verfügt zudem über ein System zur Korrektur von Bandverlauf (Camber), das auch bei gekrümmtem oder verformtem einlaufenden Band eine präzise Schnittgenauigkeit gewährleistet.
Vervollständigt wird die Anlage durch eine Seitenbesäumschere und einen Bomb-Door-Stapler, der für die automatische Handhabung von Blechen mit einer Länge bis 16.000 mm ausgelegt ist.
Die Zwei-Boxen-Konfiguration des Staplers ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, während das seitliche Führungssystem und die automatische Stapelhöhenkontrolle perfekt ausgerichtete Blechpakete gewährleisten, die für die Weiterverarbeitung oder den Versand bereit sind.
Kundenspezifisches Engineering als Wettbewerbsvorteil
Anstatt Standardmaschinen zu liefern, entwickelt Salico Lösungen, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Der maßgeschneiderte Engineering-Ansatz ermöglicht es, jede Anlage entsprechend den Materialeigenschaften, Produktabmessungen, dem Anlagenlayout und den Produktionszielen zu konfigurieren.
Im Projekt für Niche Fusina führte diese Philosophie zu einer Lösung, die großformatige gewalzte Aluminiumprodukte bei hoher Präzision und Qualität verarbeiten kann. Die Fähigkeit, Bleche mit einer Länge bis 16 Metern herzustellen, erweitert zudem die Produktionsmöglichkeiten und erhöht die betriebliche Flexibilität.
Integrierte Mechatronik und Nachhaltigkeit
Im Kern der Technologie von Salico steht die Integration von Maschinenbau, Automatisierung und Steuerungssoftware. Das Unternehmen bezeichnet diesen Ansatz als „Integrated Mechatronics" – die Verbindung mechanischer Systeme mit digitalen Technologien zur Optimierung der Maschinenleistung, zur Vereinfachung der Einrichtung und zur Verbesserung der Produktionszuverlässigkeit.
Nachhaltigkeit ist ein weiterer zentraler Aspekt der Engineering-Philosophie von Salico. Der Fokus auf Energieeffizienz, Abfallreduzierung und Prozessoptimierung hilft Kunden, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Umweltauswirkungen ihrer Fertigungsprozesse zu reduzieren.
Die für Niche Fusina entwickelte Querteilanlage zeigt die Fähigkeit von Salico, Lösungen zu entwerfen, die den sich wandelnden Anforderungen der modernen Metallverarbeitung gerecht werden.
Salico, heute Teil von Andritz Metals, bringt mehr als 45 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Prozessanlagen für die Bandverarbeitung mit. Für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot wenden Sie sich bitte über die auf dieser Seite angegebenen Kontaktdaten an das Unternehmen.
