Fertigteilproduktion für den Wohnungsbau: Optimierung in der Produktion von Decken und Wänden

In der Vorfertigung für den Wohnungsbau sind die Wand und die Decke die zentralen Elemente, um das sich das gesamte Bausystem dreht. Sie müssen für Einbauteile, Aussparungen und mit Hebevorrichtungen vorgesehen werden. Aus diesem Grund wird die Bewehrungsmatte zu einem der wichtigsten Faktoren im Produktionsprozess.

Die Herausforderung der Bewehrungsmatte

Viele Fertigteilhersteller sehen sich täglich mit der Notwendigkeit konfrontiert, Listenmatten zu verwenden. Diese „speziellen“ Matten werden verwendet, weil sie sich an die Eigenschaften der verschiedenen Projekte anpassen können, insbesondere wenn es um die Herstellung von Massivwänden, Doppelwänden und Elementdecken geht.

Stahlbewehrungsmatten, teilweise in L-Form und rechteckigen Abschnitten, auf einem grauen Betonboden für die Betonarmierung ausgelegt.

Angesichts dieser Anforderungen hat der Hersteller zwei Möglichkeiten:

- Zukauf der Listenmatten von einem externen Anbieter, was zu hohen Kosten, unflexiblen Lieferzeiten und eingeschränktem Spielraum für fortlaufende Änderungen führt;
- Die Anpassung der Lagermatten im eigenen Werk durch manuelles Zuschneiden, Flechten und Biegen. All dies bedeutet eine erhebliche Verschwendung von Ressourcen, sowohl in Bezug auf Rohmaterial als auch auf Personal.

Diese zweite Option ist mit einer Reihe von Themen verbunden:

- Hoher Verschnitt
- Fachkräfte für Bearbeitung, Handhabung und Zusammenbau erforderlich
- Keine kontinuierliche Produktion, schwer in eine automatisierte Linie zu integrieren
- Geringe Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit der Verarbeitung

Gestapelte Bewehrungsgitter auf einem Rollenförderband in einer Produktionshalle.

Hinzu kommen die Herausforderungen bei der Herstellung von Doppelwänden, wo es notwendig ist, Gitterträger und Abstandshalter in einen Prozess zu integrieren, der ohne Automatisierung lange Vorlaufzeiten und manuelle Präzision erfordert.

Eine neue Vision für die Produktion

Es besteht ein zunehmender Bedarf, die Produktion von Listenmatten in den automatisierten Produktionsprozess zu integrieren. Dabei geht es nicht nur darum, Verschnitt zu vermeiden oder Zeit zu sparen, sondern auch darum, die Qualität des Endprodukts zu erhöhen, die Rückverfolgbarkeit und die nötige Flexibilität zu gewährleisten, um schnell auf Projektanforderungen reagieren zu können.

Flexiweld: die integrierte Lösung für Listenmatten

Flexiweld, die von der AWM - Schnell Gruppe entwickelte Anlage für die automatisierte Herstellung von geschweißten Bewehrungsmatten, sowohl Lager- als auch Listenmatten, wurde so konzipiert, dass sie maximale Flexibilität und ein hohes Maß an Integration in Vorfertigungsprozesse bietet.

Eine automatisierte Schweißanlage mit zahlreichen roten und blauen Leitungen fertigt Bewehrungsstahlmatten in einer modernen Fabrikhalle.

Die Anlage bietet nämlich eine Reihe von Funktionen, die den gesamten Prozess automatisieren können:
- - Herstellung von Lager- oder Listenmatten, in Abhängigkeit vom Bedarf
- - Schweißen der Stäbe mit variablem Raster durch automatische Stabpositionierung
- - Drahtverarbeitung von Durchmesser Ø5 bis Ø16 mm mit der Möglichkeit, verschiedene Drahtdurchmesser in derselben Matte zu verschweißen
- - Automatisches Matten-Biegesystem durch die Integrierung von Autobend
- - Möglichkeit zur Herstellung von unsymmetrischen Matten mit oder ohne Aussparungen
Die Vorteile für den Fertigteilhersteller

Mit der Einführung einer Anlage wie die Flexiweld wird eines der Haupthindernisse für die vollständige Automatisierung der Vorfertigung überwunden: die Herstellung von maßgeschneiderten Matten.

Mit der Flexiweld ist die Listenmatte kein gesonderter, manueller und ineffizienter Prozess mehr, sondern wird zu einem integralen Bestandteil des Produktionsflusses, mit allen damit verbundenen Vorteilen:
- - Reduzierung des Verschnitts und optimierter Materialeinsatz
- - Keine Notwendigkeit mehr von manuellen Nacharbeiten
- - Bessere Qualität und Genauigkeit der Matten
- - Weniger Abhängigkeit von manuellen Arbeitsprozessen
- - Steigerung der Produktivität der gesamten Produktion
- - Bessere Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit der Produktion
All dies führt zu einem geringeren wirtschaftlichen Einfluss der Bewehrung auf die Gesamtkosten des Elements.

Mehr Integration, mehr Effizienz

Die Entwicklung der Vorfertigung für den Wohnungsbau geht unweigerlich mit der Fähigkeit einher, alle Prozessschritte zu automatisieren und zu integrieren, auch solche, die bis vor kurzem noch zu komplex schienen, um standardisiert zu werden.

Flexiweld ist eine konkrete Antwort auf diesen Bedarf. Diese flexible und modulare Technologie, die sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen eignet, sorgt für Effizienz, Qualität und konstante Produktivität auch in der komplexesten Phase: der Herstellung der Listenmatte.

Mit dem Beitritt von AWM zur Schnell-Gruppe können wir nun innovative und komplette Bewehrungslösungen für Fertigteilhersteller weltweit anbieten..

Durch die Zusammenarbeit mit Unternehmen und Fachleuten auf diesem Gebiet realisieren wir maßgeschneiderte Produktionsanlagen, die allen Anforderungen gerecht werden.

Möchten Sie herausfinden, wie Sie Ihren Produktionsprozess verbessern können? Füllen Sie das Formular aus, und unsere Experten werden sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse gemeinsam zu entwickeln.