Schmieröl neu gedacht: Das ORS-System zur Schmierölaufbereitung

Den Massstab in der Warmumformung erhöhen – mit Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

In der modernen Metallumformung gehen Leistungsfähigkeit und ökologische Verantwortung Hand in Hand. Jeder Tropfen Öl zählt – besonders in Hochleistungs-Umformmaschinen wie der Hatebur HOTmatic Serie, die unter anspruchsvollen Bedingungen laufen. Diese Pressen verwenden grosse Mengen hochwertigen Schmieröls, das während des Betriebs durch Kühlmittel und feine Partikel verunreinigt wird. Üblicherweise musste dieses gebrauchte Öl mit erheblichem Aufwand ersetzt und entsorgt werden.

Die Schmierölaufbereitungsanlage (ORS) von Hatebur führt einen neuen Ansatz ein: eine Kreislauftechnologie, die benutztes Öl nahezu auf seine ursprüngliche Qualität zurückführt. Dadurch können bis zu 90 % wiederverwendet werden, was die Betriebskosten senkt und die Umweltbelastung deutlich reduziert.

Ein sauberer Prozess mit gleichbleibender Qualität

Im Zentrum der ORS steht eine robuste, selbstreinigende Drei-Phasen-Zentrifuge, die Öl, Wasser und Feststoffe präzise voneinander trennt. Die Verunreinigungen werden automatisch entfernt, wodurch ein kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb möglich ist. Nach der Zentrifugation durchläuft das Öl mehrere weitere Stufen – Vorwärmung, Verdampfung, Feinfiltration und Qualitätskontrolle. Ein integrierter Sensor überwacht permanent den Verschmutzungsgrad und stellt sicher, dass das regenerierte Öl erst dann wieder in die Produktion gelangt, wenn alle Parameter den Vorgaben entsprechen. Der Prozess erfordert nur minimale Wartung und gewährleistet langfristig stabile Leistung.

Effiziente Integration, intelligente Automatisierung, volle Flexibilität

Für maximale Vielseitigkeit entwickelt, kann die ORS an eine oder mehrere Pressen angeschlossen oder als zentrale Lösung mit Zwischentank eingesetzt werden, der mehrere Systeme versorgt. Jede Einheit kommt mit vormontierten Schläuchen und Schnellkupplungen, sodass die Installation unkompliziert im Plug-and-Play-Verfahren erfolgt.

Ein von Hatebur entwickeltes SPS-Programm koordiniert alle Abläufe präzise. Über Fernüberwachung können Diagnosen und Softwareupdates einfach durchgeführt werden, was die Verfügbarkeit erhöht und die Gesamtkosten reduziert.

Gemessene Leistung, bewährte Zuverlässigkeit

Vor der Implementierung führt Hatebur Labortests durch, um die Separationsleistung und die Verträglichkeit des Schmieröls inklusive Additivpaket für den jeweiligen Kunden zu prüfen. In den ersten Monaten werden regelmässige Kontrollen von Viskosität und Schmierfähigkeit empfohlen, um eine stabile, langfristige Performance sicherzustellen.
Zwei parallele Feinfilter ermöglichen Filterwechsel ohne Stillstand. Mit nur einem jährlichen Service bietet die ORS Komfort und Zuverlässigkeit zugleich.

Praxisbewährt und wertschöpfend

Die ORS ist kein Prototyp – sie läuft bereits erfolgreich bei Kunden. Die Systeme arbeiten zuverlässig, senken den Schmierölverbrauch und reduzieren die Betriebskosten durch effiziente Regeneration. Anwender berichten von hoher Zufriedenheit und kurzer Amortisationszeit – typischerweise innerhalb eines Jahres nach der Installation.

Nachhaltigkeit integriert

Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 50 Litern pro Stunde reduziert die ORS den Schmierölverbrauch erheblich und unterstützt Hersteller bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. Durch geringere Beschaffungsmengen und weniger Entsorgungsbedarf sparen Unternehmen Ressourcen und Kosten und senken gleichzeitig ihren ökologischen Fussabdruck. Das System verkörpert Hatebur's Vision einer nachhaltigen, hocheffizienten Produktion.

Eine kluge Investition in die Zukunft der Warmumformung

Die Hatebur ORS steht für moderne Fertigungsprinzipien: intelligente Konstruktion, Kosteneffizienz und ökologische Verantwortung. Mit modularer Bauweise, automatisierter Steuerung und nahezu wartungsfreiem Betrieb bietet es eine zukunftsgerichtete Lösung für alle Nutzer von Hatebur HOTmatic Pressen und darüber hinaus.