CNC-Biegemaschinen für Draht und Flachmaterial

Die CNC-Biegemaschinen von Numalliance sind für die Umformung von Metalldraht und Flachmaterial in anspruchsvollen Produktionsumgebungen konzipiert. Sie gewährleisten präzises, wiederholbares und prozessstabiles Biegen und lassen sich effizient in automatisierte Fertigungslinien integrieren. Geeignet für Klein-, Mittel- und Großserien ermöglichen diese Maschinen kürzere Rüstzeiten, optimierte Produktionszyklen und reduzierte Werkzeugkosten.

Industrielle Anwendungen

Die von Numalliance entwickelten Lösungen kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz, darunter Automobil, Luftfahrtindustrie, Möbel, Haushaltsgeräte und Bauwesen, wo Flexibilität und Produktivität entscheidende Faktoren sind. Die Maschinen führen Biege- und Umformoperationen in 2D und 3D durch und gewährleisten dabei konstante Qualität und hohe Wiederholgenauigkeit, auch bei komplexen Geometrien.

Konfiguration und verfügbare Technologien

Die Numalliance-Baureihe umfasst verschiedene Biegetechnologien für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.

3D-CNC-Drahtbiegemaschinen

Die 3D-CNC-Drahtbiegemaschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Teile aus Coils oder abgelängten Stäben. Je nach Konfiguration decken sie einen weiten Durchmesserbereich ab, typischerweise von Ø0,8 mm bis Ø16 mm, und eignen sich sowohl für kleine Präzisionsteile als auch für strukturelle Bauteile. Die 3D-Grafikprogrammierung und die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgen für schnelle Inbetriebnahme und hohe Flexibilität im Betrieb. Beispiele sind die sequenzielle Drahtbiegemaschine Robomac, die sequenzielle CNC-Draht- und Rohrbiegemaschine FTX sowie die sequenzielle Flachmaterial-Biegemaschine FPX.

2D-CNC-Drahtbiegemaschinen

Die 2D-CNC-Drahtbiegemaschinen sind für die Bearbeitung langer Teile oder Teile mit eng beieinanderliegenden Biegungen optimiert. Sie verarbeiten typischerweise Durchmesser von Ø3 mm bis Ø12 mm mit hoher Präzision und ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit, insbesondere in der Serienproduktion.

CNC-Mehrschlittenmaschinen

Die CNC-Mehrschlittenmaschinen sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ausgelegt. Sie verarbeiten in der Regel Drahtdurchmesser von Ø1 mm bis Ø10 mm und verbinden hohe Produktionsgeschwindigkeit mit Flexibilität durch den Einsatz digitaler Technologien, die klassische Kurvensysteme ersetzen. Ein Beispiel ist die CNC-Mehrschlittenmaschine Numaslide.

Ergänzend umfasst die Baureihe dedizierte Lösungen für Flachmaterial (Busbar), die Querschnitte von ca. 9×3 mm bis 25×8 mm verarbeiten können. Diese Maschinen eignen sich für die Fertigung von Leiterbauteilen und technischen Teilen mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit.

Technische Merkmale und Vorteile

Die Biegemaschinen von Numalliance gewährleisten präzises Biegen komplexer Geometrien bei gleichzeitiger Anpassungsfähigkeit an ein breites Spektrum von Durchmessern und Querschnitten, vom Feindraht bis zum Flachmaterial. Die intuitive Programmierung über die Touchscreen-Oberfläche verkürzt die Rüstzeiten und vereinfacht Produktionswechsel. Die vollelektrische Maschinenarchitektur trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und gewährleistet gleichzeitig hohe Leistung. Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit sichern konstante Qualität, während die robuste Maschinenkonstruktion einen kontinuierlichen Betrieb mit geringem Wartungsaufwand ermöglicht.

Integration in automatisierte Fertigungslinien

Die Biegemaschinen von Numalliance können in vollständige Produktionszellen integriert werden, mit der Möglichkeit, Sekundäroperationen direkt in der Linie hinzuzufügen, wie Stanzen, Anfasen oder Schweißen. Diese Integration reduziert Handhabungsvorgänge, steigert die Produktivität und gewährleistet einen kontinuierlicheren Produktionsfluss.

Industrie 5.0 und Prozesskontrolle

Die Maschinen sind mit erweiterten Überwachungsfunktionen ausgestattet, die die Verwaltung mehrerer Produktreferenzen, die Qualitätskontrolle in Echtzeit sowie vorausschauende Wartung ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie die Möglichkeit zur Fernüberwachung, was die Leistungsverfolgung und Prozessoptimierung erleichtert. In diesem Zusammenhang bleibt der Bediener im Mittelpunkt des Produktionsprozesses – mit vereinfachter Interaktion und kontinuierlicher Kontrolle über die Fertigungsleistung.