SALICO nimmt moderne Längsteilanlage mit Verpackungslinie bei MCB in Betrieb

SALICO ist stolz darauf, die erfolgreiche Inbetriebnahme einer neuen, hochmodernen Längsteilanlage und Verpackungslinie im MCB Steel Service Center bekannt zu geben. Dies stellt einen weiteren wichtigen Meilenstein in der langjährigen Zusammenarbeit mit einem der führenden Metalldistributions- und -verarbeitungsunternehmen Europas dar.

Die neue Installation unterstreicht SALICOs kontinuierliches Engagement für leistungsstarke, maßgeschneiderte Lösungen in der Coilbearbeitung, die selbst höchsten Anforderungen an Qualität, Produktivität und betriebliche Flexibilität gerecht werden.

Die von SALICO konzipierte und gelieferte Linie wurde nahtlos in die Abläufe des MCB Steel Service Centers integriert und ist für die Verarbeitung eines breiten Materialspektrums ausgelegt, darunter kaltgewalzter Stahl, elektrolytisch verzinkter Stahl sowie lackierter Kohlenstoffstahl. Das System erweitert die internen Verarbeitungskapazitäten von MCB erheblich und ermöglicht schnellere Reaktionszeiten sowie eine höhere Individualisierung für die Kunden.

Hauptmerkmale der Linie

Diese Längsteillinie integriert modernste Technologien, um Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz über den gesamten Produktionsprozess hinweg sicherzustellen:

• hochpräziser Schneidkopf, ausgelegt zur Minimierung von axialem Spiel und Durchbiegung, wodurch eine exzellente Schnittgenauigkeit über ein breites Spektrum an Banddicken und -breiten gewährleistet wird;

• fortschrittliches Bandzugregelsystem mit motorisierten Rollen, das während des Wiederaufwickelns einen konstanten Bandzug aufrechterhält, die Oberflächenqualität des Bandes schützt – ohne den Einsatz von Filzpolstern – und die Energierückgewinnung maximiert, die dem System wieder zugeführt wird;

• Double-Loop-System, das eine optimale Bandakkumulation ermöglicht und den baulichen Aufwand sowie die Installationszeit und den Gesamtplatzbedarf der Anlage reduziert, ohne die Linienleistung zu beeinträchtigen;

• automatisierte Rüst- und Werkzeugwechselsysteme wie „The Box“, die schnelle Umrüstungen, reduzierte Stillstandszeiten und eine reproduzierbare Schnittgenauigkeit ermöglichen;

• vollständig integrierte Verpackungslinie für das automatische Coildrehen, Stapeln und Umreifen sowie eine sichere und effiziente Handhabung der längsgeteilten Coils.

Dank dieser kundenspezifischen Lösung ist MCB nun in der Lage, seine Dienstleistungen im Bereich des Längsteilen und der Verpackung auszubauen und dabei höhere Produktivität sowie konstant hohe Produktqualität zu bieten, während gleichzeitig Materialfluss und Logistik optimiert werden.

Neue SALICO-Linie stärkt die MCB-Prozesse

Die erfolgreiche Inbetriebnahme der neuen SALICO-Linie stellt einen wichtigen Schritt für MCB dar und verbessert sowohl die Servicekapazitäten als auch die Produktionsleistung. Das System ermöglicht es MCB, kundenspezifische längsgeteilte Coils mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und optimalem Oberflächenschutz zu liefern und damit die Anforderungen unterschiedlichster industrieller Anwendungen zu erfüllen. SALICO bedankt sich bei MCB für das Vertrauen in seine Technologie und sein Know-how. Dieses Projekt bestätigt erneut SALICOs Position als zuverlässiger Technologiepartner für fortschrittliche Metallverarbeitungslösungen und bekräftigt das Engagement des Unternehmens, Kunden weltweit mit innovativen und effizienten Produktionssystemen zu unterstützen.

Fokus auf den automatischen Werkzeugwechselroboter „THE BOX“ im Vergleich zu „THE WALL“

Einer der Prozesse im Bereich der Finish-Linien, der bei der Linienvorbereitung ein besonders hohes Maß an Bedienereinsatz und -interaktion erfordert, sind Längsteillinien. Dies ist vor allem auf den Zeitaufwand für die Vorbereitung der Werkzeuge des Schneidkopfes zurückzuführen. Bei hohen Banddicken sind zusätzlich zu den Zeiten auch die hohen Lasten zu berücksichtigen, die von den Bedienern gehandhabt werden müssen.

Basierend auf den Kundenanforderungen hat SALICO zwei Systemvarianten entwickelt, die vollständig intern konstruiert, entwickelt, gefertigt und automatisiert wurden und für die automatische Vorbereitung der Werkzeugsätze ausgelegt sind.

„The wall“

Lineare Lösung mit Greifer, der entlang eines vertikal angeordneten Werkzeuglagers verfährt.

„The box“

Box-Lösung mit einem zentral rotierenden Greifer und beidseitiger Werkzeuglagerung.

Abhängig von den Kundenanforderungen und dem verfügbaren Platz für die Installation können beide Lösungen an jede Situation angepasst werden. Welches Layout passt am besten zu Ihnen?

• Zeitersparnis – Im Vergleich zum manuell durchgeführten Werkzeugwechsel.

• Sicherheit und Ergonomie für Bediener – Durch das Vermeiden der Handhabung schwerer Werkzeugkomponenten, die bei Linien für große Banddicken ein Gewicht von bis zu 50 kg erreichen können.

• Hocheffizientes Werkzeugreinigungssystem – Das schnellste am Markt, durch die Reinigung kompletter Werkzeugsätze mittels Kombination aus Ultraschall- und Seifenwasserreinigung.

• Messerkontrolle – Ein Kamerasystem ermöglicht die Inspektion und Sortierung der Messer entsprechend ihres bewerteten Zustands.

• Hohe Geschwindigkeit – Im Vergleich zu anderen am Markt verfügbaren Robotersystemen.

• Optimierte Abläufe – Das neue System bietet automatisierte, sichere, ergonomische und zuverlässige Prozesse und gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Produktionsbetrieb in jeder Schicht.