Prefabricación residencial: como optimizar realmente la producción de muros

En el panorama de la prefabricación residencial, el muro representa el elemento cardinal entorno al cual se estructura todo el sistema constructivo. Debe poder acoger instalaciones, aperturas, aislamiento y sistemas de levantamiento y movilización, por este motivo la malla electrosoldada se convierte en uno de los nudos más delicados del proceso productivo.

El desafío de la malla especial

Muchos productores de elementos prefabricados para uso residencial deben gestionar cotidianamente la necesidad de utilizar mallas de ingeniería. Estas mallas “especiales” se utilizan porque son capaces de adaptarse a las características de los diferentes proyectos, sobre todo cuando se trata de la producción de muros individuales, dobles y con aperturas personalizadas para puertas y ventanas.

Mallas de refuerzo de acero para hormigón en patrones rectangulares y en forma de L sobre un suelo de cemento en una obra.

Ante esta exigencia, el productor tiene dos opciones:

- Adquirir la malla de ingeniería de un proveedor externo, con consiguientes costes elevados, tiempos de entrega poco flexibles y posibilidad limitada de aportar modificaciones durante la producción;
- Modificar completamente la malla estándar, interviniendo manualmente con cortes, soldaduras y dobleces, todas operaciones que comportan un significativo derroche de recursos, en términos de materia prima y humanos.

Esta segunda opción comporta una serie de criticidades:

- Aumento de los desperdicios de material
- Mano de obra especializada necesaria para la reelaboración, la movilización y el ensamblaje
- Producción discontinua, difícilmente se puede integrar a una línea automatizada
- Baja trazabilidad y repetibilidad de la elaboración

Pilas de mallazo de acero para refuerzo de hormigón, con extremos en forma de 'U', sobre un transportador de rodillos en una planta industrial.

A estas se suman los desafíos de la producción de los paneles dobles, donde se vuelve necesario integrar celosías, insertos y distanciadores dentro de un proceso que, sin automatización, requiere tiempos largos y precisión manual.

Una nueva visión productiva

Es cada vez más evidente la necesidad de integrar la producción de la malla especial dentro del ciclo automatizado del establecimiento. El objetivo no es solo eliminar los dispendios o ahorrar tiempo, sino que también es aumentar la calidad del producto terminado, poder rastrear cada pasaje y garantizar la flexibilidad necesaria para responder rápidamente a las exigencias del proyecto.

Flexiweld: la solución integrada para la malla de ingeniería

Flexiweld, la planta desarrollada por AWM – Schnell Group para la producción automática de malla electrosoldada, tanto estándar como especial, ha sido diseñada para ofrecer máxima flexibilidad operativa y un elevado nivel de integración en los procesos de prefabricación.

Máquina de soldadura industrial automatizada con múltiples conexiones hidráulicas/neumáticas rojas y azules, ensamblando una malla de refuerzo metálica.

De hecho, ofrece una gama de funcionalidades capaces de automatizar todo el proceso:

- Producción de malla estándar o de ingeniería, en función del pedido
- Soldadura a paso variable con posicionamiento automático de los hilos
- Elaboración de hilos con diámetros de Ø5 a Ø12 mm, con posibilidad de configuraciones especiales
- Doblado automático de toda la malla por medio de la integración del sistema Autobend
- Posibilidad de doblar hilos individuales, para adaptarse a la geometría del muro

Máquina industrial con múltiples cabezales de soldadura por resistencia uniendo varillas de acero corrugado, generando intensas chispas y fabricando malla de refuerzo.

Ventajas reales para quien se ocupa de prefabricación

La introducción de una planta como Flexiweld permite superar uno de los principales obstáculos para alcanzar la automatización completa de la prefabricación: la producción de la malla a medida.

Con Flexiweld, la malla especial ya no es una elaboración aislada, manual y sujeta a ineficiencia, sino que se vuelve parte integrante del flujo productivo, con todas las ventajas que derivan:

- Reducción de los desechos y mejor uso del material
- Eliminación de las relaboraciones manuales
- Mayor calidad y precisión de las mallas
- Menos dependencia de la mano de obra
- Aumento de la productividad general del establecimiento
- Mejorar trazabilidad y repetición de la producción

Todo esto se traduce en una menor incidencia económica de la armadura sobre el coste global del panel.

Malla electrosoldada de acero corrugado para refuerzo de hormigón sobre una línea de producción industrial, con maquinaria naranja y tubos de soporte.

Mayor integración, más eficiencia

La evolución de la prefabricación residencial pasa inevitablemente por la capacidad de automatizar e integrar todas las fases del proceso, incluso aquellas que hasta ayer parecían demasiado complejas para ser estandarizadas.

Flexiweld representa una respuesta concreta a esta exigencia. Una tecnología flexible, modular y apta a contextos productivos diferentes, que permite obtener eficiencia, calidad y productividad constante aun en la fase más compleja: aquella de la producción de la malla de ingeniería.

Con el ingreso de AWM al Grupo Schnell, actualmente podemos ofrecer soluciones innovadoras y completas para la realización de las armaduras de refuerzo para los productores de elementos prefabricados de todo el mundo.