TTE presentará una línea automatizada de aislamiento para tubos de doble pared

TTEngineering ha desarrollado una amplia experiencia en la fabricación de sistemas de tubos de doble pared utilizados en el sector de chimeneas metálicas, conductos de evacuación de grasas y conductos de suministro.

El núcleo de esta tecnología de producción reside en la fase de aislamiento, donde materiales termoaislantes (lana de roca, cerámicas y fibras de vidrio) se inyectan automáticamente tanto en tubos lineales como en accesorios, tales como codos y conexiones en T. Este proceso, perfeccionado de forma continua a lo largo de los años, ha superado las pruebas más exigentes de los principales organismos de certificación de EE. UU., Canadá, Rusia, Europa, Europa del Norte y Turquía, incluyendo homologaciones para aplicaciones offshore.
El sistema se compone de dos máquinas principales para el procesamiento del material aislante:

• estación de trituración y molienda DPL
• estación de llenado DPI

Estación de trituración y molienda DPL

En la estación DPL, el material aislante en bruto, suministrado en balas, sacos (hasta 1 m³) o recortes reciclados, se somete a una primera fase de trituración y transporte, seguida de una fase adicional de molienda calibrada.

La versión más reciente de la DPL incorpora un sistema de aspiración de polvo con ciclón equipado con válvula rotativa, que permite la recuperación y el reciclaje de prácticamente el 100% del polvo recogido. Todas las partes móviles en contacto con el material aislante están fabricadas en acero especial antidesgaste para prolongar la vida útil de los componentes sujetos a desgaste. El sistema incluye además 10 sinfines independientes que, mediante sensores de nivel, suministran automáticamente la cantidad correcta de material aislante y lo transportan al proceso de alimentación.

Estación de llenado DPI

En la segunda fase del proceso, el material se transporta a una o varias unidades DPI para su posterior inyección en el espacio intermedio entre el tubo interior y el tubo exterior mediante una bomba de alta presión. La máquina está equipada con utillaje específico, diseñado en función del diámetro interior del tubo, mientras que el posicionamiento de los tubos sobre las herramientas de llenado se realiza manualmente por el operario.

Una vez iniciado el ciclo, el proceso es completamente automático y el operario no tiene contacto directo con el material aislante, garantizando un entorno de trabajo seguro conforme a las normas de seguridad más exigentes. Para asegurar la fiabilidad del proceso, se verifica el peso de cada componente, garantizando un llenado perfecto y, por consiguiente, una calidad constante del tubo de doble pared terminado.

Rango de procesamiento y soluciones de sellado de extremos

Los sistemas pueden procesar tubos con un espacio intermedio de 25, 50 o 75 mm y diámetros que van desde un diámetro interior mínimo de 80 mm hasta un diámetro exterior máximo de 1200 mm.

Con el fin de optimizar la producción de tubos de doble pared, TTEngineering ha diseñado y patentado un anillo metálico flexible destinado al sellado de los extremos del tubo y a minimizar la transmisión térmica del tubo interior al exterior. Como alternativa, puede suministrarse un anillo aislante rígido, en función de la aplicación requerida y de las especificaciones de rendimiento.

Descubra una amplia gama de tecnologías para la producción de tubos

La tecnología de aislamiento para tubos de doble pared de TTEngineering complementa su cartera de soluciones para la producción de tubos. Diseñado para garantizar fiabilidad de proceso, eficiencia energética y calidad constante del producto, el sistema respalda a los fabricantes que buscan optimizar el rendimiento productivo y cumplir especificaciones de mercado cada vez más exigentes. El equipo técnico de la empresa está disponible para proporcionar información técnica y atender sus solicitudes a través de los contactos facilitados.