TTEngineering
Màquinas para la fabricación de tubos
ITItalia
1985
2025
11-50
10
< 10

Máquinas formadoras de codos

Máquinas formadoras de codos

TTEngineering ofrece una línea completa de máquinas formadoras de codos, diseñadas para producir piezas de alta precisión y calidad superior en sistemas HVAC, de ventilación y chimeneas. Estos componentes son esenciales para realizar cambios de dirección en conductos y tuberías, garantizando un flujo de aire fluido, eficiencia energética óptima y una disposición segura de los gases de escape.

 

Las máquinas están preparadas para trabajar con una amplia variedad de diámetros, espesores de pared y configuraciones angulares, asegurando flexibilidad y fiabilidad según los requerimientos de producción.

 

PCS y SCS

 

El modelo PCS está diseñado para conformar segmentos de codo en modo semiautomático, lo que lo hace ideal para lotes de producción pequeños y medianos. Su simplicidad y fiabilidad lo convierten en una solución adecuada para talleres que requieren una fabricación flexible pero controlada de componentes curvos para conductos.

 

La máquina SCS está dedicada a la soldadura de los segmentos conformados mediante un sistema TIG de doble antorcha, garantizando cordones resistentes, uniformes y de alta repetibilidad. Ofrece cordones sólidos, uniformes y altamente repetibles, garantizando integridad estructural y estanqueidad, fundamentales en conductos y sistemas de escape de alta calidad.

 

En conjunto, estas soluciones son especialmente eficaces para la producción de codos HVAC estándar, transiciones de ventilación y conectores para chimeneas, donde los ángulos precisos y el rendimiento mecánico robusto son fundamentales. Cabe señalar que es necesario cambiar el utillaje al modificar los diámetros o los ángulos de curvado, lo que permite una adaptación adecuada a la geometría deseada.

 

PS, SLS y D-SLS

 

La perfiladora PS está diseñada para conformar bordes macho y hembra con alta precisión mediante un sistema de doble rodillo, asegurando un ajuste perfecto y una alineación óptima para las operaciones de soldadura posteriores.

 

El modelo SLS realiza soldadura láser por solapamiento sobre una base de expansión, ofreciendo un proceso altamente eficiente y adaptable. Permite cambios rápidos de diámetro y ángulo sin necesidad de ajustes en el utillaje, reduciendo los tiempos muertos y mejorando la flexibilidad en la producción por lotes.

 

La versión avanzada D-SLS cuenta con un doble husillo rotativo que permite la producción continua: mientras un segmento se está soldando, el siguiente se prepara simultáneamente. Esta configuración duplica efectivamente la productividad, siendo una excelente opción para entornos de alta capacidad de producción.

 

En conjunto, estos modelos son ideales para fabricar una gran variedad de codos, incluyendo diseños complejos y segmentados, utilizados en sistemas HVAC de alto rendimiento y soluciones personalizadas para chimeneas, donde el control preciso del flujo direccional y la integridad estructural son aspectos críticos.

 

SLS & SLC Tandem

 

Este sistema combinado integra dos cabezales de trabajo especializados: uno dedicado a los codos (SLS) y otro a los conectores en T (SLC), ambos operando con una unidad de soldadura láser de fibra compartida que se desplaza entre las estaciones.

 

Esta configuración inteligente permite a los fabricantes trabajar con múltiples tipos de productos en un único sistema compacto, maximizando significativamente la producción y reduciendo al mínimo el espacio ocupado en planta. Es especialmente adecuada para entornos centrados en la fabricación de grandes redes de distribución HVAC y sistemas industriales de escape, donde tanto los codos como los conectores en T son componentes fundamentales.

 

Al consolidar las capacidades de soldadura en una sola plataforma, esta solución ofrece:
- mayor productividad con tiempos muertos mínimos de máquina
- fabricación flexible sin duplicar equipos
- flujo de trabajo optimizado y menor complejidad de preparación

 

Máquinas articuladas para codos BG-AG

 

La máquina BG conforma los extremos de los segmentos de codo con alta precisión, mientras que la unidad AG los ensambla sin necesidad de calentamiento, creando codos articulados y orientables que pueden ajustarse manualmente a diferentes ángulos durante la instalación. Este sistema es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren adaptabilidad en obra, como salas técnicas estrechas, recorridos de ventilación complejos o sistemas de escape especializados, donde las conexiones rígidas no son prácticas.

 

Al permitir el ajuste angular flexible manteniendo la resistencia mecánica y la estanqueidad, el sistema BG + AG representa una solución inteligente y eficiente para instalaciones no estándar de conductos HVAC e industriales.

 

Estación robótica de ensamblaje AK0

 

La AK0 es una estación de ensamblaje totalmente eléctrica, asistida por robot, diseñada para la producción de codos sin aplicación de calor. Integra dos células especializadas: una dedicada al conformado de bordes y otra capaz de ensamblar hasta cuatro segmentos simultáneamente. Esta configuración garantiza una alta productividad y una alineación precisa de los componentes durante todo el ciclo.

 

Los cambios de diámetro son rápidos y eficientes, y sólo requieren el reemplazo de mordazas y soportes, lo que permite transiciones ágiles entre lotes de producción con tiempos mínimos de preparación. Totalmente conforme con las normas de seguridad europeas, la AK0 es la solución ideal para la producción automatizada y de alto volumen de codos para sistemas HVAC y chimeneas, donde la seguridad del operador, la repetibilidad y la calidad constante son esenciales.

 

Con esta gama completa de máquinas formadoras de codos, TTEngineering apoya a los fabricantes en la entrega de codos precisos, duraderos y de calidad superior para conductos de ventilación, climatización y líneas de escape. Cada máquina está diseñada para maximizar la flexibilidad de producción, reducir tiempos muertos y asegurar un rendimiento fiable a largo plazo, siendo un recurso esencial para las operaciones modernas de trabajo de chapa y metalmecánica.

 

Para más información, póngase en contacto con TTEngineering a través de los datos disponibles en su stand en línea.

 

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actualizado por última vez el
jueves, 2 de octubre de 2025