Plieuses CNC Numalliance pour fil et méplat

Les plieuses CNC Numalliance sont conçues pour le formage de fil métallique et de méplat dans des environnements de production exigeants. Elles garantissent un pliage précis, répétable et stable, tout en assurant une intégration efficace dans les lignes automatisées.

Adaptées aux petites, moyennes et grandes séries, ces machines permettent de réduire les temps de réglage, d’optimiser les cycles de production et de limiter les coûts d’outillage.

Applications industrielles

Les solutions développées par Numalliance s’adressent à de nombreux secteurs industriels, notamment l’automobile, l’aéronautique, le mobilier, l’électroménager et le bâtiment, où la flexibilité et la productivité sont des facteurs clés.

Les machines permettent de réaliser des opérations de cintrage, pliage et formage en 2D et 3D, tout en garantissant une qualité constante et une répétabilité élevée, même pour des géométries complexes.

Configuration et technologies disponibles

La gamme Numalliance couvre différentes technologies de pliage afin de répondre à un large éventail d’applications industrielles.

Plieuses de fil 3D CNC

Les plieuses de fil 3D CNC permettent le formage de pièces complexes à partir de bobines ou de barres coupées à longueur. Elles couvrent une large plage de diamètres, généralement comprise entre Ø0,8 mm et Ø16 mm selon les configurations, ce qui les rend adaptées aussi bien aux petites pièces de précision qu’aux composants plus structurels. La programmation graphique 3D et l’interface tactile assurent une mise en production rapide et une grande flexibilité opérationnelle. Des exemples sont la Plieuse séquentielle de fil - Robomac, la Plieuse séquentielle CNC de fil et tube - FTX ou la Plieuse séquentielle de méplat - FPX.

Plieuses de fil 2D CNC

Les plieuses de fil 2D CNC sont optimisées pour le travail de pièces longues ou avec plis rapprochés. Elles permettent de traiter des diamètres allant typiquement de Ø3 mm à Ø12 mm, avec une haute précision et une excellente répétabilité, notamment dans les productions en série.

Plieuses multi-coulisseaux CNC

Les plieuses multi-coulisseaux CNC sont destinées aux productions à haute cadence. Elles couvrent généralement des diamètres de fil compris entre Ø1 mm et Ø10 mm et combinent vitesse d’exécution et flexibilité, en intégrant des technologies numériques permettant de remplacer les systèmes à cames traditionnels. Un exemple est la Plieuse multi coulisseaux CNC - Numaslide.

En complément, la gamme inclut des solutions dédiées au méplat (busbar), capables de travailler des sections allant d’environ 9×3 mm jusqu’à 25×8 mm, adaptées à la production de composants conducteurs et de pièces techniques nécessitant une grande précision dimensionnelle.

Caractéristiques techniques et avantages

Les plieuses Numalliance assurent un pliage précis de géométries complexes tout en s’adaptant à une large variété de diamètres et de sections, du fil fin au méplat. La programmation intuitive via interface tactile permet de réduire les temps de réglage et de faciliter les changements de série.

L’architecture entièrement électrique contribue à limiter la consommation énergétique tout en garantissant des performances élevées. La stabilité du process et la répétabilité assurent une qualité constante, tandis que la robustesse des équipements permet une production continue avec des besoins de maintenance réduits.

Intégration dans des lignes automatisées

Les plieuses Numalliance peuvent être intégrées dans des cellules de production complètes, avec la possibilité d’ajouter des opérations secondaires directement en ligne, telles que le poinçonnage, le chanfreinage ou encore le soudage.

Cette intégration permet de réduire les manipulations, d’augmenter la productivité et de garantir une meilleure continuité du flux de production.

Industrie 5.0 et contrôle du processus

Les machines intègrent des fonctionnalités avancées de supervision permettant de gérer plusieurs références, d’assurer un contrôle qualité en temps réel et d’anticiper les opérations de maintenance grâce à des outils de maintenance prédictive. Elles offrent également la possibilité d’une supervision à distance, facilitant le suivi des performances et l’optimisation des processus.

Dans ce contexte, l’opérateur reste au centre du processus, avec une interaction simplifiée et un contrôle constant des performances de production.