Ceratizit et LIST développent de revêtements PVD capables de résister aux hautes températures

D’ici au 2020, CERATIZIT Luxembourg et le Luxembourg Institute of Science and Technology (LIST) développeront ensemble des revêtements PVD capables de résister à de hautes températures pour la nouvelle génération d’outils d’usinage. Les deux partenaires ont signé le contrat de coopération aujourd'hui au siège du Groupe CERATIZIT à Mamer.

Les plaquettes de coupe amovibles et autres outils d’usinage en métal dur sont utilisés dans l’industrie automobile, l’industrie aéronautique, la construction de machines, le secteur énergétique et bien d’autres domaines pour produire une multitude de composants. Afin d’accroître leur performance et leur durée de vie, ces outils sont déjà souvent recouverts d’un revêtement.

Usinage haute performance et micro-pulvérisation
Néanmoins, les tendances actuelles du secteur de l’usinage comme la demande croissante en outils d'usinage haute performance basés sur l’usinage à grande vitesse et la micro-pulvérisation, qui permet de réduire au maximum l’utilisation de lubrifiants réfrigérants pour un bénéfice en termes de sécurité au travail, de protection de l’environnement et de coûts, requièrent des revêtements encore plus performants, capables de résister à des températures allant jusqu’à 850 degrés Celsius.

C’est pourquoi, dans le cadre du projet NANOPIMS (le nom résulte de l’union du préfixe d'unité de mesure nano et du procédé de dépôt HiPIMS) financé par le Fonds National de la Recherche (FNR) luxembourgeois, les chercheurs du spécialiste luxembourgeois des métaux durs CERATIZIT et du LIST travailleront pendant les trois prochaines années à l’optimisation de ces revêtements de seulement quelques millimètres d’épaisseur, composés de nitrure de titane et d’aluminium et déposés sur les outils en métal dur grâce à un procédé de dépôt physique en phase vapeur (en anglais physical vapour deposition / PVD).

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