Inoptim: migliora le performance della tua impresa con Inopera MES

Inopera M.E.S. è una soluzione innovativa per il Supply Chain Management: supporta la pianificazione delle attività, l’organizzazione e la gestione delle operazioni, ottimizza i flussi dei materiali e le informazioni dentro e fuori l’azienda.
Permette di condividere gli obiettivi che l’azienda si pone attraverso la rilevazione in tempo reale degli eventi produttivi direttamente dalle risorse coinvolte. Segue i principi del Lean-Thinking evidenziando a tutti i livelli dove il valore del prodotto si crea o dove è in pericolo. Libera risorse preziose da utilizzare per il miglioramento. E’ completamente modellabile sulle esigenze del cliente. Migliora la comunicazione trasversalmente ai vari enti aziendali, creando senso di appartenenza e cultura aziendale. Come tutto questo sia ottenibile è legato all’architettura e a precise scelte progettuali.
L’archiettura è a livelli. A quello più basso Inoptim utilizza dei PLC standard, non dispositivi proprietari: il PLC è lo strumento universalmente utilizzato per realizzare l’automazione degli impianti produttivi, cosa meglio del PLC può essere impiegato per rilevarne il funzionamento? I benefici sono notevoli a partire dalla possibilità di espansione e configurazione infinte, al reperimento dei pezzi di ricambio fino all’utilizzo di tecnologie di interfacciamento software riconosciute a livello globale dal consorzio OPC – Open PLC Connectivity. Questa scelta ha consentito a Inopera di svolgere funzioni del tutto analoghe a piattaforme SCADA – Supervisione Controllo e Acquisizione Dati spostando però lo scenario sul web. Inopera è infatti un’applicazione nativamente web-based: negli obiettivi di Inoptim c’era forte il desiderio di portare sul web il segnale real-time proveniente dal campo. Questo obiettivo è stato raggiunto e oggi Inoptim è impegnata a estendere la fruibilità di Inopera anche per il mondo mobile, riprogettando e ripensando completamente l’usabilità per l’utente finale in movimento e utilizzando web-standards quali HTML5 e JQuery. La tecnologia a “tier” separati e l’ambiente di sviluppo .NET consentono a Inopera di funzionare su di un server all’interno dell’azienda o su di uno esterno in “hosting”, oppure di funzionare su cloud Microsoft Azure con configurazioni miste per ogni tier garantendo quindi estrema flessibilità di implementazione. Inopera M.E.S. interfaccia da una parte l’ERP aziendale, dall’altra uomini e risorse: dall’ERP riceve l’ordine di produzione a cui poi associa tutti gli eventi operativi di tempo, quantità e qualità e li restituisce indietro al sistema informativo aziendale. Inoptim ha realizzato diversi interfacciamenti a partire da AS400 fino ad arrivare a SAP ERP. Per le figure aziendali che operano all’interno degli uffici, e quindi attraverso un personal computer dotato di tastiera e mouse, Inopera M.E.S. mette a disposizione l’interfaccia denominata di “Back Office”: a partire da una “dashboard” – o cruscotto – da cui è visionabile la situazione come si presenta in questo momento al tempo “0”, l’utente si muove attraverso due piani temporali principali ovvero quello relativo alla giornata o al turno odierno e quello relativo al tempo passato. Per ognuno di questi piani temporali può effettuare delle analisi, delle comparazioni e delle valutazioni in modo veloce e intuitivo. Per gli operatori a bordo macchina Inopera M.E.S. è fruibile attraverso dei terminali industriali a touch screen equipaggiati con scanner barcode e stampanti a trasferimento termico. L’interfaccia è stata pensata sempre a partire da un cruscotto da cui l’operatore ha sotto controllo tutte le informazioni salienti per lo svolgimento del proprio lavoro relative agli ordini di produzione e al funzionamento degli impianti su cui si trova.
Dal cruscotto l’operatore si muove attraverso alcune aree funzionali relative a quello che durante la fase progettuale si è deciso di implementare con il cliente. Di seguito una panoramica. Riconoscimento operatori
Ogni interazione con Inopera M.E.S. è legata a un utente per il cui riconoscimento Inoptim ha deciso di implementare varie soluzioni in relazione al livello di sicurezza che si vuole ottenere e a come le persone approcciano il sistema: una volta collegate continuano a lavorare fino alla fine della giornata o del turno oppure si collegano soltanto al momento di effettuare delle operazioni. Nel secondo caso, più complesso, Inoptim ha realizzato un sistema di autenticazione crittografato basato su chiavi hardware: ogni operatore dispone della propria, la inserisce il tempo necessario per effettuare le operazioni desiderate su Inopera M.E.S e la rimuove immediatamente dopo aver terminato. Più operatori con privilegi differenti possono operare contemporaneamente. Inopera M.E.S. supporta inoltre tutti i metodi di autenticazione più “standard” come la gestione di profili a nome utente e password, la lettura di badge a barcode o rfid. Gestione ordini di produzione
Definito “chi” si trova ad operare è necessario definire “cosa”: il concetto di Inopera M.E.S. è che ogni attività svolta in produzione deve essere legata a un ordine di produzione. L’ordine di produzione può aggregare specifiche, disegni tecnici, parametri produttivi, fasi operative come il set-up impianto, tutto gestibile dalla postazione a bordo macchina. Tipicamente questa mole di informazioni “viaggia” all’interno dei reparti su carta. Gestione downtime e OEE real-time
Due informazioni cruciali per sapere con certezza come stanno funzionando delle macchine di produzione sono la disponibilità e le prestazioni: la disponibilità riguarda l’insorgere durante il normale funzionamento di fermate, le prestazioni quante unità di prodotto riesce a generare in un’unità temporale in relazione al dato di targa massimo. Entrambe queste misurazioni possono essere fatte in tempo reale da un PLC di Inopera M.E.S. Esiste un terzo dato fondamentale per giudicare l’efficienza di un impianto: la qualità del prodotto, ovvero la presenza o meno di scarti e di difettosità, in certe situazioni difficilmente rilevabile in automatico ma gestibile attraverso le dichiarazioni dell’operatore. Il compendio di queste tre informazioni porta al calcolo dell’OEE – Overall Equipment Effectiveness in real-time: un dato sintetico, in percentuale, di immediata interpretazione da parte di tutte le figure aziendali. Cominciare dall’OEE significa intraprendere concretamente la strada verso il miglioramento continuo. Check list di qualità
Anche queste informazioni tipicamente sono registrate su supporto cartaceo: dati essenziali per comprendere l’andamento del processo non sono quindi condivisibili e facilmente analizzabili. La condivisione in tempo reale consente a tutti gli enti aziendali di essere tempestivi in caso di problemi, la facilità di analisi di un dato quantitativo apre il campo a vari scenari che implicano il miglioramento del processo stesso, così come la generazione di documentazione da presentare al cliente finale. Inopera M.E.S. gestisce in maniera granulare e flessibile le check list di qualità potendo intercettare eventi – a tempo, a quantità, all’inizio, alla fine – e potendosi interfacciare con strumenti di rilevazione di misura. Rilevamento scarti
La possibilità rilevare dalla macchina direttamente le quantità scartate e di allegre questo dato all’ordine di produzione in automatico, snellisce le operazioni che l’operatore deve tipicamente svolgere manualmente. Dove questa informazione non è rilevabile automaticamente è imputabili in modo manuale. L’indicazione delle causali e della composizione dello scarto in percentuale consentono anche qui di essere tempestivi da una parte e dall’altra di analizzare e migliorare il processo con azioni mirate. Avanzamenti di fase
I passaggi di semilavorati a lavorazioni successive o il versamento finale a magazzino forniscono informazioni preziose anche ai responsabili aziendali per capire come si “muovono” i materiali all’interno del reparto. Inopera M.E.S. gestisce la generazione di cartellini o supporti per il riconoscimento automatico delle merci. Ognuna di queste funzionalità “dal basso” – che riguardano cioè i reparti produttivi – può essere attivata iterativamente in tempi e modi differenti lasciando il tempo alle figure coinvolte di capitalizzare sulle esperienze fatte e beneficiare della flessibilità di Inopera M.E.S. per andare nella direzione più vicina possibile alle scelte strategiche aziendali. Allo stesso modo Inopera M.E.S. dispone di alcuni moduli che si applicano “dall’alto” che riguardano la pianificazione, l’analisi dei costi con il metodo ABC e dei dati.