Materiali per trattamenti
Mole CBN e diamantate per mollifici, la stabilità del processo fa la differenza
Per un produttore di molle, ottenere quote costanti significa ridurre i controlli in macchina e limitare le regolazioni dell'operatore.
Durante la rettifica e la spianatura, tuttavia, uno dei principali fattori che influenzano la ripetibilità del processo è il progressivo consumo della mola. Man mano che l'utensile si usura, infatti, la macchina deve essere compensata per mantenere invariata la quota di lavoro. Questo aspetto influisce inevitabilmente sui tempi di produzione e sulla stabilità dimensionale dei pezzi.
Ermoli propone mole superabrasive in diamante e CBN sviluppate per garantire elevata precisione, lunga durata e continuità produttiva nelle applicazioni dedicate ai mollifici.
Il vantaggio del CBN nelle operazioni di spianatura delle molle
Tra i materiali superabrasivi disponibili sul mercato, il CBN (nitruro di boro cubico) occupa una posizione di rilievo. Si tratta infatti del secondo abrasivo più duro dopo il diamante e rappresenta una delle soluzioni più efficaci per la lavorazione di materiali ferrosi.
La sua principale caratteristica è l'elevata resistenza all'usura. A differenza delle mole convenzionali, le mole CBN mantengono pressoché invariata la propria geometria durante il ciclo produttivo, evitando il progressivo consumo dello spessore che normalmente obbliga a continui aggiustamenti della macchina.
Per le spianatrici impiegate nella produzione di molle questo aspetto si traduce in un vantaggio immediato: la lavorazione avviene sempre alla stessa altezza operativa. Di conseguenza, le molle in uscita dal processo di rettifica presentano quote costanti e una migliore uniformità dimensionale tra un lotto e l'altro.
Mole diamantate: durata e rigenerazione
Accanto alle soluzioni in CBN, Ermoli realizza anche mole diamantate progettate per applicazioni che richiedono elevate prestazioni abrasive e lunga vita operativa.
Uno degli aspetti più interessanti di queste soluzioni riguarda la possibilità di ridiamantatura. Quando la mola raggiunge il termine della propria vita utile, infatti, può essere rigenerata recuperando le caratteristiche operative originali.
Questo consente di ottimizzare l'investimento iniziale, ridurre il numero di sostituzioni e migliorare la gestione degli utensili all'interno del reparto produttivo.
Vantaggi delle mole superabrasive: stabilità di processo e durata
Quando si analizzano i vantaggi delle mole superabrasive, il tema della durata è spesso il primo a emergere. Tuttavia, per molti produttori di molle il beneficio più significativo riguarda la stabilità del processo.
Una mola che mantiene costanti le proprie dimensioni riduce la necessità di interventi correttivi e permette di lavorare con parametri più prevedibili.
Il risultato è un processo produttivo maggiormente controllabile con una più semplice gestione delle tolleranze dimensionali e un aumento dell'output orario.
L'importanza del controllo termico
Le elevate prestazioni di diamante e CBN richiedono però il controllo delle condizioni operative.
Durante i cicli di rettifica è fondamentale monitorare attentamente la temperatura di lavoro. Un surriscaldamento eccessivo può infatti compromettere il legante metallico che trattiene le grane abrasive, provocandone il distacco e riducendo la vita utile della mola.
La combinazione di elevata resistenza all'usura, costanza dimensionale, ridotte esigenze di compensazione e lunga durata consente di migliorare contemporaneamente qualità del prodotto, controllo del processo e produttività dell'impianto. Gli esperti del team Ermoli sono a disposizione per progettare la mola diamantata più adatta alle vostre produzioni di molle metalliche.
