OMIG realizza un polo galvanico all’avanguardia per Bulten Group in Polonia

Negli ultimi anni, molti grandi gruppi industriali hanno scelto di internalizzare i propri processi galvanici. Una strategia complessa, che richiede impianti all’avanguardia, know-how tecnico e un partner affidabile.

OMIG Srl, azienda italiana con competenze riconosciute a livello internazionale nella progettazione e realizzazione di impianti galvanici, si è distinta come partner tecnologico per progetti di grande rilevanza. Un esempio concreto è la collaborazione con Bulten Group, uno dei principali produttori mondiali di elementi di fissaggio per il settore automotive.

Gli impianti galvanici nel dettaglio

Nel sito produttivo di Bulten Group a Wieprz (Polonia), OMIG ha progettato e installato una linea completa di impianti galvanici ad alte prestazioni, progettati per garantire produttività continua e qualità costante nei trattamenti superficiali su bulloneria per il settore automotive, e risultano adattabili a tutte le tipologie di viteria con esigenze di protezione anticorrosiva.

1. Impianto di fosfatazione a rotobarile con finitura in cesto (400 kg/h)

Questo impianto è dedicato al trattamento preliminare mediante fosfatazione, con successiva finitura in cesto. La scelta della combinazione rotobarile + cesto consente di ottimizzare il processo su pezzi di dimensioni e geometrie variabili, migliorando l’omogeneità del rivestimento e la gestione dei lotti.

2. Impianto di zincatura e zincatura ferro (Zn e ZnFe) a rotobarile con finitura in cesto (1.200 kg/h)

Questa linea ad alta capacità è pensata per il trattamento in continuo di grandi volumi. Il rotobarile garantisce una copertura uniforme anche sui pezzi più complessi, mentre la finitura in cesto permette un'asciugatura rapida e una gestione efficace del materiale in uscita.

3. Impianto di zincatura nichel (ZnNi) a rotobarile con finitura in cesto (1.000 kg/h)

L’impianto per zinco-nichel, trattamento sempre più richiesto nel settore automotive per la sua elevata resistenza alla corrosione, è stato progettato per combinare resa qualitativa e sostenibilità, grazie all’ottimizzazione del consumo di acqua e dei reagenti.

4. Impianto di deidrogenazione automatico interconnesso

Elemento strategico del processo, questo impianto garantisce l’eliminazione dell’idrogeno residuo post-trattamento galvanico, importante per evitare fenomeni di fragilità da idrogeno nei materiali trattati. L’impianto è completamente interconnesso con le linee di zincatura ed è programmato per avviare i cicli entro 2 ore dalla conclusione del trattamento elettrolitico. I cicli possono essere personalizzati con durate variabili da 2 a 12 ore, a seconda delle specifiche del lotto e delle esigenze meccaniche del cliente finale.

Tutti gli impianti sono gestiti tramite un sistema centralizzato di supervisione e controllo, che consente una completa tracciabilità dei lotti, il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo e l’ottimizzazione della manutenzione preventiva.

Siete alla ricerca di un partner in grado di guidare il vostro processo di internalizzazione galvanica? Potete contare sugli esperti OMIG, a disposizione attraverso i riferimenti forniti.