Sistemi di asciugatura per impianti galvanici, soluzioni su misura firmate OMIG

La fase di asciugatura nei processi galvanici rappresenta un elemento di controllo qualità. Un’asciugatura inefficace può infatti compromettere l’aspetto del rivestimento, generare difetti superficiali e allungare inutilmente i tempi di ciclo. Per questo OMIG progetta e costruisce sistemi di asciugatura personalizzati, studiati per integrarsi perfettamente nell’impianto di elettrodeposizione.

Asciugatura, fase strategica del processo galvanico

L’obiettivo della fase di asciugatura è rimuovere completamente l’umidità residua dopo il trattamento, preservando l’integrità del deposito galvanico e garantendo la ripetibilità del risultato. L’approccio ingegneristico di OMIG si traduce nella combinazione di tecnologie di pre-asciugatura e forni ottimizzati, in modo da ridurre consumi energetici, stress termico sui particolari e potenziali difetti.

Soffiaggio dinamico per impianti a telaio

Negli impianti a telaio, l’asciugatura è preceduta da sistemi di soffiaggio dinamico progettati internamente da OMIG. Questi sistemi consentono una rimozione efficace dell’acqua anche in presenza di geometrie complesse, grazie a rampe indipendenti con flussi d’aria regolabili e programmabili in funzione del prodotto.

Il soffiaggio mirato permette di ridurre sensibilmente la quantità di umidità che entra nel forno di asciugatura, rendendo possibile l’utilizzo di forni a ricircolo d’aria calda che operano a temperature inferiori di circa 10–15 °C rispetto alle soluzioni tradizionali.

I benefici sono concreti e misurabili:

• riduzione dei consumi energetici complessivi dell’impianto;

• minore stress termico su componenti delicati o con tolleranze ristrette;

• eliminazione del rischio di condensa ed effetto “bagno turco”, che può compromettere l’adesione e l’aspetto del rivestimento.

Idroestrattori per impianti a rotobarile

Per gli impianti a rotobarile, destinati alla lavorazione di minuteria e piccoli particolari, OMIG realizza idroestrattori progettati per sfruttare la forza centrifuga e rimuovere rapidamente l’acqua dai pezzi trattati.

I cesti sono personalizzati in base ai materiali e alle dimensioni dei particolari, mentre la gestione del ciclo consente di impostare velocità, inclinazioni e ripetizioni differenziate. Questo approccio garantisce un’asciugatura uniforme e controllata, anche su lotti eterogenei.

Gli idroestrattori OMIG possono essere integrati direttamente in linea oppure gestiti in modalità semi-automatica, adattandosi alle diverse organizzazioni produttive. La robustezza costruttiva e la flessibilità di utilizzo rendono queste centrifughe adatte anche ad applicazioni complementari, come disoleatura, applicazione di sigillanti o trattamenti protettivi superficiali.

Se siete alla ricerca di un partner per realizzare il vostro impianto galvanico, contattate il team OMIG attraverso i riferimenti forniti.