ATE Applicazioni Termo Elettroniche Srl
Impianti per trattamenti e forni
ITItalia
1987
2018
11-50
50
< 50

Impianti ad induzione per trattamento termico di fili e profili

Impianti ad induzione per trattamento termico di fili e profili

ATE - Applicazioni Termo Elettroniche realizza impianti per il trattamento termico ad induzione in linea di fili, trecce, trefoli, funi, piattine e profili in acciaio. I trattamenti termici disponibili includono: stabilizzazione, ricottura, distensione, bonifica (tempra e rinvenimento), patentamento, e altri trattamenti specifici su richiesta.

 

Trattamenti di stabilizzazione per fili, trecce e trefoli d’acciaio per cemento armato precompresso

 

I trattamenti di stabilizzazione ad induzione sono impiegati per ridurre il rilassamento di fili, trecce e trefoli destinati al cemento armato precompresso. I sistemi operano su trefoli fino a 7/10” (sezioni fino a 200 mm²), fili fino a 11 mm e trecce fino a 3ר3 mm, con temperature inferiori a 420 °C e produzioni fino a 11.500 kg/h. I prodotti finiti vengono utilizzati nella produzione di elementi strutturali e prefabbricati per ponti, viadotti, gallerie, dighe, tiranti geotecnici e traversine ferroviarie.

 

Riscaldo ad induzione per asciugatura ed essiccazione superficiale

 

ATE realizza stazioni di riscaldo ad induzione per l’asciugatura di lubrificanti, vernici, liquidi di processo e rivestimenti polimerici applicati su fili, trefoli, piattine e profili. Il riscaldamento diretto per “effetto pelle” consente di accelerare i processi di essiccazione con ridotto consumo energetico e ingombri contenuti, rispetto a forni ad aria calda o sistemi a irraggiamento. Le soluzioni sono impiegate, ad esempio, per l’asciugatura di borace e stearati su fili di acciaio prima della trafilatura, con diametri fino a 15 mm e temperature fino a 200 °C. Per la preparazione al rivestimento plastico, ATE fornisce unità di riscaldo continuo ad induzione per funi di acciaio con diametri fino a 76 mm, temperature fino a 160 °C e produzioni fino a 2.500 kg/h, garantendo uniformità termica e stabilità del processo.

 

Ricottura di distensione di fili, piattine e profili

 

I sistemi di ricottura di distensione sono progettati per ridurre le tensioni interne generate da deformazioni plastiche a freddo e lavorazioni meccaniche. Il trattamento consente di diminuire incrudimento, fragilità e durezza, migliorando la lavorabilità del materiale. Le soluzioni coprono piattine e profili fino a 200 mm², con temperature fino a 700 °C e produzioni fino a 3.200 kg/h, oltre a fili da costruzione lisci o nervati e fili per reti elettrosaldate.

 

Rinvenimento della martensite superficiale su fili di acciaio

 

Durante le operazioni di pelatura possono formarsi strutture superficiali martensitiche dure e poco malleabili. Grazie al riscaldo ad induzione è possibile effettuare un rinvenimento selettivo dello strato superficiale, senza alterare il nucleo del filo. I sistemi operano su diametri fino a 10 mm, con temperature fino a 700 °C limitate allo strato esterno e produzioni fino a 4.900 kg/h.

 

Bonifica ad induzione di fili, piattine e profili

 

ATE sviluppa impianti per la bonifica (tempra e rinvenimento) in linea di piattine e profili in acciaio, e fili per la produzione di molle. Il riscaldamento ad induzione garantisce elevata efficienza termica, rapidità di processo e controllo preciso dei parametri, con temperature di tempra fino a 1.000 °C e di rinvenimento fino a 620 °C.

 

Patentamento di fili di acciaio

 

Per acciai ad alto tenore di carbonio, ATE fornisce impianti di patentamento continuo che conferiscono elevata duttilità associata a una durezza controllata, eliminando la necessità di ricotture intermedie.

 

Riscaldo ad induzione per successiva laminazione a caldo

 

I sistemi di riscaldo ad induzione per successiva laminazione a caldo di fili di acciaio sono destinati a piccoli impianti di laminazione in linea, consentendo riscaldi rapidi e controllati prima della deformazione. Le soluzioni coprono diametri fino a 22,5 mm, temperature fino a 1.050 °C e produzioni fino a 10.000 kg/h.

 

Per informazioni tecniche aggiuntive o richieste particolari, vi invitiamo a contattare direttamente il team ATE.

 

undefined
ultimo aggiornamento:
mercoledì 4 febbraio 2026