Forni industriali di solubilizzazione o ricottura

I forni di solubilizzazione hanno un ampio range di personalizzazione in base al prodotto da trattare. Tipicamente il trattamento termico della solubilizzazione resistenze viene anche chiamato trattamento di ricottura.

I particolari normalmente solubilizzati in forni continui o “batch” sono: raccordi, vaschette, lavelli, tubi, pale per turbine, ecc...

I pezzi di dimensioni minori subiscono il trattamento in atmosfera controllata di azoto-idrogeno per evitarne l’ossidazione, mentre quelli di maggior dimensione e peso vengono trattati in aria, spesso movimentati da caricatori asserviti in automatico o altri mezzi.

I forni continui per la solubilizzazione solitamente prevedono una movimentazione attraverso nastri di trasporto in leghe ad alta resistenza termica. Per alcuni particolari sono disponibili forni con trasporto a rulli metallici o rulli ceramici, che consentono il raggiungimento delle temperature più alte e un risparmio di energia nella loro conduzione.

Per la solubilizzazione del mantello di protezione, al fine di permettere la piegatura dell’elemento, sono utilizzati forni per resistenze corazzate o di ricottura. Tuttavia essi, oltre a contenere elementi costruttivi diversi hanno anche la funzione di sigillare le spirali resistive interne mediante l’indurimento dell’ossido isolante che le contorna.