Impianti per trattamenti e forni
Sirio Wire avvia una nuova linea di ramatura elettrolitica per fili in lega di nichel
Sirio Wire annuncia l'avvio di una nuova linea di ramatura elettrolitica, destinata a fili speciali in lega di nichel. Il rivestimento in rame svolge una funzione lubrificante essenziale per le successive operazioni di formatura a freddo, un processo in cui la qualità e l'aderenza dello strato superficiale incidono direttamente sulla produttività e sulla durata degli utensili.
Una linea completa, dallo svolgimento del filo al riavvolgimento finale
L'impianto si sviluppa in un'unica sequenza in linea, pensata per garantire continuità di processo e ripetibilità del risultato. La configurazione tipo comprende:
- svolgitore e raddrizzatore del filo;
- una sezione di attivazione (o depassivazione) elettrolitica;
- lavaggio e asciugatura ad aria;
- una sezione di nichelatura;
- risciacquo e asciugatura ad aria;
- una sezione di ramatura elettrolitica;
- risciacquo finale a caldo e asciugatura ad aria;
- avvolgitore.
Il risultato è un rivestimento in rame fino a 10 micron di spessore, caratterizzato da un'eccellente aderenza al substrato del filo.
Il ruolo del nichel come strato ponte
Uno degli aspetti tecnicamente più rilevanti del processo riguarda la sezione di attivazione elettrolitica, che ha il compito di rimuovere lo strato di passivazione naturalmente presente sulla superficie dell'acciaio inossidabile e delle leghe speciali. Solo dopo questa fase il filo è pronto per i rivestimenti successivi.
Il rame, infatti, presenta una scarsa aderenza se depositato direttamente su questi substrati. Per questo motivo la linea prevede un passaggio intermedio di nichelatura: il nichel ha la caratteristica di aderire perfettamente sia al materiale di base sia al rame depositato nella fase successiva, fungendo da strato di collegamento tra i due. È proprio questa combinazione a garantire l'eccellente aderenza finale del rivestimento in rame.
Tra una sezione e l'altra, il lavaggio del filo è affidato a un sistema proprietario Sirio Wire che utilizza acqua in pressione, progettato per ottenere il miglior effetto di risciacquo possibile. Efficienti dispositivi di asciugatura ad aria, posizionati tra ciascuna sezione, riducono al minimo il trascinamento di liquido da una fase all'altra del processo, contribuendo alla stabilità del processo e alla qualità finale del rivestimento.
I vantaggi del rivestimento in linea
La scelta di un processo in linea, rispetto a un impianto a lotti, porta con sé una serie di vantaggi che incidono sia sull'efficienza produttiva sia sulla sostenibilità del processo:
- riduzione delle perdite di calore;
- migliore omogeneità del rivestimento;
- processo più eco-friendly;
- minore manodopera richiesta.
Per maggiori informazioni su questa e sulle altre soluzioni Sirio Wire per il trattamento superficiale del filo metallico, è possibile visitare lo stand online dell'azienda su Expometals o contattare direttamente Sirio Wire tramite i riferimenti disponibili sulla pagina.
