Come l’integrazione IoT e software personalizzati trasformano il monitoraggio nella metalmeccanica

Per le aziende metalmeccaniche che intendono strutturare in modo concreto la digitalizzazione di macchine e linee produttive, l’integrazione tra tecnologie IoT, protocolli industriali e piattaforme software personalizzate rappresenta un passaggio strategico.

L’obiettivo è creare un’infrastruttura capace di connettere impianti e sistemi attraverso protocolli di comunicazione come Modbus TCP, OPC UA e Profinet, rendendo possibile il monitoraggio in tempo reale di macchinari e linee produttive, anche da remoto.

Attraverso questa integrazione è infatti possibile:

• acquisire dati energetici e di processo direttamente dal campo;
• centralizzare le informazioni provenienti da macchine e reparti diversi;
• trasformare i dati raccolti in indicatori utili al miglioramento dell’efficienza;
• supportare strategie di manutenzione predittiva e controllo dei costi operativi.

In questo scenario, realtà specializzate come BriaSOFT affiancano le imprese metalmeccaniche nello sviluppo di soluzioni integrate che combinano IoT industriale e software su misura, con l’obiettivo di rendere il monitoraggio un vero strumento operativo e non solo un sistema di raccolta dati.

Vediamo ora come questo approccio possa tradursi in un’applicazione concreta in ambito produttivo.

Caso concreto: monitoraggio di un impianto per la produzione di molle

In un’applicazione concreta nel settore della produzione di molle, il sistema è stato interconnesso all’impianto tramite un contapezzi integrato, consentendo il monitoraggio continuo dell’avanzamento produttivo.

A intervalli prestabiliti, il sistema BriaSOFT richiede al macchinario di eseguire una verifica automatica della lunghezza della molla prodotta. Il valore rilevato viene confrontato con le specifiche impostate a sistema:

• se la misura risulta conforme, la produzione prosegue senza interruzioni;
• se lo scostamento rientra in un range di tolleranza definito, viene inviata una segnalazione tramite il sistema di messaggistica interna, evidenziando una possibile deriva del processo;
• se il pezzo risulta fuori specifica, l’impianto viene automaticamente fermato e viene generato un allarme.

Questo approccio consente di intervenire in modo tempestivo sulle anomalie dimensionali, riducendo il rischio di produzione non conforme e migliorando il controllo qualità direttamente a bordo macchina.

Crono e manutenzione integrata

Il sistema MES Crono, sviluppato da BriaSOFT, è progettato per integrarsi con impianti industriali e raccogliere dati di avanzamento produzione in tempo reale. La correlazione tra stati macchina, tempi ciclo e ordini consente di monitorare l’effettiva produttività dei centri di lavoro e di confrontare preventivo e consuntivo.

In parallelo, il software per la manutenzione impianti permette di pianificare interventi programmati e registrare manutenzioni straordinarie, collegando le attività manutentive ai dati storici di fermo. Si creano così le basi per un approccio strutturato alla manutenzione preventiva e al controllo dei costi operativi.

Dal dato grezzo all’OEE reale

Una volta acquisiti, i dati vengono correlati a ordini, centri di lavoro e turni produttivi. La misurazione dell’OEE si basa così su stati macchina effettivi, con possibilità di analizzare cause di fermo, microfermi ricorrenti e scostamenti rispetto ai tempi ciclo teorici.

Dashboard operative e report storici permettono di individuare colli di bottiglia, valutare la saturazione dei centri di lavoro e pianificare interventi correttivi con maggiore precisione.

Per approfondire le soluzioni BriaSOFT è possibile visitare lo stand online su Expometals o richiedere un confronto tecnico dedicato.