Deformazione dei metalli: i 7 ostacoli invisibili che frenano la tua resa

Ridurre l’usura degli utensili, migliorare la continuità produttiva e aumentare l’efficienza degli impianti sono obiettivi centrali per chi opera nella trafilatura del filo e nella trasformazione dei metalli, da filo e cavo fino a tubi, lamiera e stampaggio a freddo.

Ma cosa succede quando questi obiettivi diventano irraggiungibili? Quando la linea si ferma, i costi aumentano e la produttività cala?

In molti casi, la causa dei fermi macchina e dei cali di produttività è direttamente collegata a una gestione non ottimale della lubrorefrigerazione. Di seguito analizziamo le 7 cause più frequenti e le soluzioni tecniche per prevenirle.

I 7 fenomeni legati alla lubrorefrigerazione che abbassano la produttività nelle lavorazioni di deformazione dei metalli

1.  

2. 1. Selezione errata del lubrificante rispetto al materiale lavorato

   Un lubrificante non idoneo o una concentrazione dell’emulsione fuori dai parametri ottimali compromette la lubricità e accelera l’usura delle filiere.
   
   

3. 2. Perdita progressiva delle performance del lubrorefrigerante

   Rabbocchi insufficienti portano a una diminuzione degli additivi EP, riducendo la protezione nelle condizioni di lavoro intensive tipiche della trafilatura.
   
   

4. 3. Elevato contenuto di sfrido metallico nel circuito

   Sistemi di filtrazione inadeguati favoriscono l’accumulo di particelle metalliche che danneggiano superfici e utensili.

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   4. Formazione di schiume e contaminazioni

   Schiume eccessive, contaminazioni da oli idraulici o proliferazioni batteriche riducono la capacità di raffreddamento e la stabilità dell’emulsione.
   
   

6. 5. Usura prematura e rottura degli utensili

   Filiere, matrici e mandrini sono spesso le prime vittime di una lubrificazione inadeguata, con conseguenti fermi improvvisi e costi di sostituzione elevati.
7.  

8. 6. Applicazione non uniforme del lubrificante

   Ugelli intasati o portate non corrette causano una distribuzione disomogenea del lubrificante lungo la linea.

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   7. Assenza di monitoraggio e manutenzione preventiva

   La mancanza di controlli periodici sulla stabilità dell’emulsione rende impossibile prevenire derive di processo e criticità latenti.
   
   

Le soluzioni tecniche proposte da Ronchi-ils

Per affrontare in modo strutturato queste problematiche, Ronchi-ils seleziona e distribuisce marchi specializzati nella lubrificazione per la trafilatura e la deformazione a freddo, in grado di rispondere in modo mirato a queste criticità.

Castrol è un riferimento globale nei lubrificanti per la trasformazione dei metalli. I suoi fluidi per trafilatura del filo, stampaggio e formatura garantiscono prestazioni elevate, controllo dell’attrito e protezione costante degli impianti.

Quadralub sviluppa lubrificanti industriali sintetici da fonti rinnovabili, ideali per aziende orientate a processi più sostenibili, anche nelle operazioni di deformazione più impegnative.

Lubrication Engineers combina lubrificanti speciali di altissima qualità con sistemi di filtrazione e stoccaggio, offrendo una soluzione completa per la protezione contro l’usura estrema, anche nelle linee dedicate a filo, fissaggi e componenti critici.

Memolub introduce l’automazione intelligente della lubrificazione, eliminando i rischi della gestione manuale. I sistemi Memolub assicurano un apporto preciso e costante nei punti critici di presse, linee di tranciatura e macchinari automatizzati.

L’approccio consulenziale LubriStrategy

La gestione della lubrificazione non si limita alla scelta del fluido. Ronchi-ils propone LubriStrategy, un approccio consulenziale che interviene su processo, impianto e manutenzione preventiva, con l’obiettivo di ridurre gli errori operativi, stabilizzare il processo e prevenire i fermi macchina legati alla lubrificazione.

Il metodo si basa su analisi tecniche mirate e su una gestione strutturata dei punti di lubrificazione, delle modalità applicative e dei controlli nel tempo.

Per approfondire il funzionamento di LubriStrategy e i benefici concreti nella lavorazione del filo, è disponibile  questo articolo dedicato su Expometals.

Dove approfondire casi studio reali

Ronchi-ils affianca le aziende anche tramite formazione tecnica e presenza agli eventi di settore, occasioni ideali per confrontarsi su applicazioni reali e soluzioni concrete. Tra gli appuntamenti in programma:

• Corso Digital Machining – PoliMI | 10–12 febbraio
• MECSPE | Bologna, 4–6 marzo
• SaMoTer | Verona, 6–9 maggio
• IVS – Industrial Valve Summit | Bergamo, 19–21 maggio
• Formazione tecnica Ronchi-ils | giugno
  
  

Per le aziende che operano nel settore del filo e della trasformazione dei metalli, il supporto tecnico di Ronchi-ils e l’approccio consulenziale LubriStrategy rappresentano un valore concreto per ridurre i fermi macchina e migliorare le prestazioni delle linee produttive.