La tecnologia PULS di Henkel per un’innovazione sostenibile nella deformazione a freddo dei metalli

Ora anche esente da Boro!

Stanchi della complessità e dei costi di gestione dei tradizionali processi di deformazione a freddo? Henkel ha sviluppato un’alternativa sostenibile e innovativa: la tecnologia PULS!

La deformazione a freddo generalmente comporta fino a 10 fasi di lavorazione, prevede l'utilizzo di prodotti chimici corrosivi a temperature elevate, e richiede costi sempre maggiori per il loro smaltimento. La tecnologia PULS, ora anche senza Boro, permette di ridurre fino a 2 il numero di fasi necessarie, di ridurre fino al 60% i costi di energia e azzerare i costi di smaltimento, con importanti benefici in merito alle emissioni di CO2.

Nello specifico, Il processo utilizza le formulazioni polimeriche a base d'acqua BONDERITE L-FM FL, una vera e propria svolta per la deformazione e lo stampaggio a freddo.

Vediamo qui di seguito come funziona: 

Come avete avuto modo di osservare, il processo PULS sviluppato da Henkel offre numerosi vantaggi rispetto al tradizionale, fornendo una tecnologia sostenibile per la deformazione dei metalli:

- assenza di fanghi di fosfatazione;
- assenza di acque reflue;
- risparmio energetico (> 50-60% all'anno);
- risparmio idrico (> 90% all'anno);
- minor utilizzo di metalli pesanti (<75%).

Inoltre, il processo garantisce proprietà lubrificanti superiori, incrementando la vita delle attrezzature.

Per ulteriori approfondimenti su questa innovativa tecnologia PULS per la deformazione a freddo dei metalli, vi invitiamo a contattare gli esperti Henkel attraverso i riferimenti a lato.

Henkel, con i suoi cinque marchi Bonderite®, Loctite®, Technomelt®, Teroson® e Acquence®, offre un ventaglio di soluzioni come rivestimenti funzionali, lubrificanti, adesivi e sigillanti industriali per lavorazioni sostenibili e rivoluzionarie.