Macchine per cavi elettrici e fibre ottiche
Il "making of" di un produttore di macchine per cavi speciali
WTM, azienda italiana da 25 anni leader nel settore della progettazione, dello sviluppo e della produzione di macchine per l’industria dei cavi speciali, ha deciso di far conoscere un po’ più da vicino il complesso mondo delle proprie macchine, svelando il dietro le quinte della realizzazione delle tante nastratrici concentriche, spiralatrici, cordatrici monotorsione, sistemi di trattamento termico e linee di ripasso che ogni giorno vengono assemblate nelle sue officine.
Il nostro percorso comincia nell’ufficio tecnico. La maggior parte dei componenti meccanici delle macchine di WTM sono progettati e prodotti in perfetta autonomia; lo stesso si può dire degli impianti elettrici, realizzati con la migliore componentistica presente sul mercato italiano ed europeo. Ciò permette non solo di abbattere i tempi di produzione, ma anche di garantire un’elevata affidabilità e flessibilità.
In fase di progettazione è inoltre importante mantenersi al passo coi tempi e concentrati sull’obiettivo. Negli uffici di WTM non troverete scrivanie ingombre di rotoli di carta e pile di fogli. I disegni tecnici dei componenti sono infatti realizzati utilizzando software di progettazione di ultima generazione.
Una volta ultimati, i disegni dei singoli elementi vengono mandati in produzione: qui fresatori e tornitori esperti realizzano i pezzi finiti, che se necessario verranno ulteriormente trattati a seconda del loro utilizzo finale.
Appena disponibili, i pezzi passano ai montatori specializzati, che assemblano con precisione le macchine in ogni loro parte, dalle pesanti carpenterie fino alla rondella più piccola. A questo punto non resta che procedere alla programmazione software, per poter finalmente accendere l'impianto.
Una volta che le linee sono completamente montate e gli impianti elettrici sono stati ultimati, gli ingegneri caricano il software appositamente sviluppato e cominciano tutti i test di funzionamento. Durante la fase di collaudo vengono testate tutte le funzioni delle macchine e perfezionati gli ultimi dettagli, in attesa della visita del cliente per i test di pre-accettazione. Ottenuta l’approvazione del cliente, non resta che scablare l’impianto, smontare e imballare tutte le unità per la spedizione.
WTM vanta una grande esperienza, maturata attraverso lo sviluppo di centinaia di differenti applicazioni, integrando una solida costruzione meccanica con i più sofisticati ed innovativi elementi di elettronica ed informatica. La devozione per la ricerca e lo sviluppo, la selezione dei materiali, l’accuratezza nella produzione e nell’assemblaggio permettono alle macchine WTM di soddisfare pienamente i requisiti dei più importanti produttori di cavo di tutto il mondo.
Maggiori informazioni su www.wtmachinery.com
