Macchine per lamiera
Faspar-Simic: revamping intelligente su una linea coil-to-coil per l'Acciaieria di Terni
Faspar-Simic, in collaborazione con Castellini Spa, ha realizzato per l'Acciaieria di Terni (Arvedi) una linea coil-to-coil per la saldatura di codacci in acciaio al carbonio su coil di acciaio inossidabile, combinando tecnologie di ultima generazione, sostenibilità industriale e massima flessibilità produttiva.
Il progetto nasce da un concetto di revamping intelligente, che valorizza e rinnova macchinari esistenti integrandoli con nuove tecnologie ad alte prestazioni. Grazie a un completo intervento di ricondizionamento meccanico, all'aggiornamento dei sistemi idraulici e alla realizzazione ex novo dell'intero impianto elettrico e di automazione, la linea raggiunge standard tecnologici e qualitativi equiparabili a quelli di una nuova installazione, con importanti vantaggi in termini di sostenibilità e ottimizzazione dell'investimento.
Caratteristiche produttive e automazione avanzata
La linea è progettata per lavorare coil fino a 30 tonnellate, larghezze fino a 1.540 mm e velocità fino a 200 m/min, e con una produttività stimata di circa 4 coil/ora. L'intero processo è gestito da sistemi di automazione evoluti che assicurano:
- controllo continuo dei parametri di processo
- guida nastro automatica
- centraggio e allineamento ad alta precisione
- interfacce HMI intuitive per l'operatore
- monitoraggio avanzato delle operazioni di saldatura
Saldatrice laser CCW
Il gruppo di saldatura della linea è costituito dalla saldatrice laser coil-to-coil modello CCW fornita da Castellini Spa.
La saldatrice utilizza tecnologia di taglio laser ad alta precisione, con processo Cold Wire Laser Welding - CCW (con materiale d'apporto), controllo automatico del gap e dell'allineamento dei lembi, e sorgente laser in fibra da 8 kW ad alta efficienza.
Questa configurazione garantisce saldature estremamente robuste, elevate prestazioni meccaniche e un'eccellente rollabilità del materiale, anche nelle applicazioni più impegnative.
Revamping: sostenibilità e valore industriale
Uno degli aspetti più distintivi del progetto è il recupero e la riqualificazione di una parte significativa delle macchine esistenti.
Le stazioni oggetto di revamping comprendono l'aspo svolgitore a mandrini contrapposti — di cui sono stati rinnovati i coni, la motorizzazione e il braccio pressore, conservando basamento e corpo macchina originali — la cesoia intestatrice (modulo esistente, integrato con nuovo cassone), il centratore, il traino con rullo deflettore, l'avvolgicarta, la briglia di tensionamento, il rullo deflettore lato uscita e lo svolgicarta. Le restanti stazioni — tra cui carrelli di stoccaggio, culle di carico e scarico, pinch-roll, raddrizzatrici, portale di introduzione, secondo aspo svolgitore, aspo avvolgitore con sistema di allineamento nastro e selle di stoccaggio — sono state invece progettate e realizzate ex novo, garantendo le massime prestazioni nelle fasi più critiche del processo.
Attraverso questo approccio, Faspar-Simic ha saputo integrare in modo coerente componenti di provenienza diversa — macchine ricondizionate e unità di nuova costruzione — all'interno di un impianto che funziona come un sistema unico e ottimizzato. Il risultato è una linea che offre:
- riduzione dell'impatto ambientale rispetto alla costruzione ex novo
- ottimizzazione dei costi di investimento
- recupero del valore industriale delle apparecchiature esistenti
- affidabilità e prestazioni allineate agli standard produttivi moderni
- integrazione di una saldatrice laser tecnologicamente avanzata per ottenere la massima qualità
Questa filosofia rappresenta un modello concreto di economia circolare applicata all'industria siderurgica.
Una linea progettata per il futuro
La linea è stata inoltre progettata con una struttura modulare e predisposta per future implementazioni. Tra le principali possibilità di espansione figurano l'installazione di un gruppo di rifilatura laterale, l'integrazione di sistemi tranciasfridi e la trasformazione della linea da impianto di codacciatura a vera e propria linea di preparazione coil. Una soluzione che non risponde soltanto alle esigenze produttive attuali, ma che accompagna il cliente nella crescita e nell'evoluzione dei processi futuri.
Avete un impianto esistente da ricondizionare? il team Faspar-Simic è a disposizione per analizzare le vostre esigenze e individuare la soluzione più efficace per i vostri impianti di lavorazione dei coils.
