Macchine per filo
Macchine rotanti e conduttori Milliken: come cambia la produzione dei cavi HV ed EHV
La crescita della domanda di energia, l'integrazione delle fonti rinnovabili e lo sviluppo delle interconnessioni stanno accelerando gli investimenti nelle reti di trasmissione ad alta e altissima tensione (HV ed EHV). In questo scenario, aumenta la richiesta di cavi capaci di trasportare maggiori quantità di energia con elevati livelli di efficienza e affidabilità.
Per i produttori di cavi, la sfida non riguarda soltanto la capacità produttiva, ma anche il controllo di processi sempre più complessi, dove la qualità del conduttore incide direttamente sulle prestazioni della linea elettrica.
Dai conduttori tradizionali ai Milliken
L'evoluzione dei cavi HV ed EHV non consiste semplicemente nell'aumento della tensione di esercizio. L'incremento delle sezioni dei conduttori introduce nuove criticità legate alla distribuzione della corrente.
Per limitare questi effetti, nelle applicazioni di maggiore capacità vengono sempre più utilizzati i conduttori Milliken, costituiti da più settori conduttivi assemblati secondo una geometria precisa. Durante la produzione, posizione, orientamento e stabilità di ogni settore devono essere mantenuti con continuità per garantire la qualità del prodotto finale.
Il ruolo della Drum Twister
La formazione di un conduttore Milliken richiede una linea capace di controllare non solo il movimento del materiale, ma anche il suo comportamento durante l'intero processo di riunitura.
La Drum Twister sviluppata da CORTINOVIS, dal 2017 parte integrante di TCS Machinery & Services, è progettata per la produzione di conduttori Milliken in rame o alluminio fino a 3.000 mm² e configurazioni fino a 7 anime. La macchina gestisce elementi di grandi dimensioni mantenendo il controllo della tensione, dell'orientamento e della geometria del conduttore lungo tutte le fasi di lavorazione.
Dalla robustezza meccanica al controllo del processo
Le linee Drum Twister CORTINOVIS possono lavorare con bobine fino a 5.000 mm di diametro e masse complessive (bobina + prodotto) fino a 60 tonnellate. In queste condizioni la robustezza strutturale rappresenta solo uno degli elementi del progetto.
La qualità del processo dipende dall'integrazione tra svolgitori, unità di riunitura e compattatura, sistemi di tiro, nastratura e avvolgimento, coordinati attraverso azionamenti vettoriali, encoder e PLC. La sincronizzazione dell'intera linea mantiene costante il rapporto tra avanzamento lineare, rotazione e comportamento del prodotto anche durante accelerazioni, rallentamenti e arresti.
Nelle configurazioni dedicate ai conduttori Milliken, la linea integra inoltre sistemi specifici per il controllo dell'orientamento dei settori conduttivi e dispositivi di guida progettati per preservare la geometria finale del cavo.
Esperienza nelle macchine rotanti per le nuove esigenze del settore
La progettazione di linee per cavi HV ed EHV richiede competenze che spaziano dalla meccanica rotante al controllo di processo. Forte di oltre un secolo di esperienza nella costruzione di macchine per l'industria del filo e del cavo, CORTINOVIS applica questo know-how allo sviluppo di Drum Twister destinate alle produzioni ad alta capacità.
Con l'aumento delle sezioni, delle masse in gioco e della complessità dei prodotti, la capacità di integrare progettazione meccanica, automazione e conoscenza del comportamento del conduttore diventa un fattore determinante per affrontare le nuove esigenze dell'industria del cavo.
TCS Machinery & Services, che riunisce i marchi storici Cortinovis, Sictra e Trafco, progetta e realizza impianti per la produzione di cavi e funi destinati ai settori energia, telecomunicazioni e applicazioni speciali, affiancando i costruttori anche con interventi di revamping, upgradetecnologici e ricambi originali per incrementare l'efficienza delle linee esistenti.
