Sinico Service: uno sguardo alla produzione avanzata e all'innovazione

Nel suo ultimo Factory Video, Sinico Service, azienda specializzata nella progettazione e costruzione di macchine automatiche transfer tagliatrici e operatrici alle estremità, ci guida attraverso un tour virtuale alla scoperta dei propri reparti all'avanguardia e processi produttivi.

Un impianto produttivo all'avanguardia

La sede di Sinico Service è un polo altamente tecnologico, progettato per ottimizzare le operazioni e garantire i più elevati livelli di precisione. Dalla fase di taglio e stoccaggio al controllo qualità, le strutture dell'azienda sono equipaggiate con le ultime tecnologie, permettendo di affrontare con facilità le operazioni di produzione complesse.

Principali aree di produzione e processi

1. Taglio e stoccaggio: il primo passo nel processo produttivo di Sinico è il taglio, dove i materiali vengono tagliati con precisione per rispettare le dimensioni richieste. Questa fase è strettamente integrata con l'area di stoccaggio, che garantisce una gestione efficiente delle materie prime e un rapido accesso ai componenti per le fasi successive della produzione.

2. Trattamenti termici: per migliorare la durabilità e le prestazioni dei materiali. Questo  processo fondamentale garantisce che i componenti subiscano un riscaldamento e un raffreddamento controllati, ottenendo la durezza e le proprietà strutturali ottimali per l'uso previsto.

3. Sgrossatura e fresatura: i processi di sgrossatura e fresatura sono cruciali per modellare e rifinire i materiali grezzi nei componenti richiesti. Utilizzando macchine CNC, l'azienda assicura alta precisione e ripetibilità, fornendo parti con tolleranze strette.

4. Marcatura laser: la marcatura laser viene utilizzata per applicare marchi precisi e durevoli sui componenti. Che si tratti di identificazione delle parti, tracciabilità o riconoscimento del marchio, i sistemi laser di Sinico offrono risultati di alta qualità senza compromettere l'integrità dei materiali.

5. Tornitura e rettifica: i processi di tornitura e rettifica sono essenziali per ottenere la forma e la finitura finali dei componenti. 

6. Carpenteria: sebbene non sia una caratteristica comune in molti impianti di produzione, il reparto di carpenteria di Sinico aggiunge una dimensione versatile alle sue capacità produttive, supportando la costruzione e l’assemblaggio di prodotti esclusivi di Sinico come i caricatori standard e personalizzati.

7. Area di verniciatura: dove i componenti ricevono la loro finitura finale, garantendo sia l'aspetto estetico che la protezione contro gli agenti esterni. Che si tratti di resistenza alla corrosione o semplicemente di un aspetto rifinito, il processo di verniciatura è fondamentale per garantire la longevità dei prodotti.

8. Sistema di stoccaggio verticale: per ottimizzare lo spazio e organizzare i pezzi in modo efficiente. Questo sistema consente una gestione migliore dell'inventario, un recupero rapido e un flusso di lavoro semplificato durante l'intero processo produttivo.

9. Controllo qualità: il reparto di controllo qualità è dotato delle più moderne attrezzature e tecnologie per effettuare ispezioni complete in ogni fase del processo produttivo. Questo assicura che tutti i prodotti soddisfino gli elevati standard aziendali e le specifiche dei clienti.

10. Processi di collaudo: Sinico effettua accurati collaudi alla presenza del cliente per verificare che ogni prodotto e pezzo finale rispetti gli standard prestazionali previsti.

Per maggiori informazioni riguardo ai prodotti di Sinico Service, vi invitiamo a contattare l’azienda tramite i riferimenti in questa pagina.