Guida al sistema Ingramatic

Ogni rullatrice del programma INGRAMATIC è di nuova e più moderna concezione, basata su innovativi criteri progettuali e costruttivi, fornisce soluzioni adeguate alle nuove esigenze del mercato quali la rullatura dopo trattamento termico di acciai speciali, leghe di alluminio, titanio, superleghe e laminazione di profili complessi.
 

STABILITÀ E RESISTENZA: le nuove strutture progettate su CAD 3D e analizzate con programmi FEM, garantiscono massima rigidità in qualsiasi condizione di sollecitazione.

AFFIDABILITÀ: materiali di alta qualità e certificati, lavorazioni meccaniche curate e realizzate sui modernissimi centri di lavoro FMS delle aziende del gruppo, componenti di massimo livello qualitativo, controlli e collaudi severissimi, sono garanzia di durata nel tempo, di riduzione delle esigenze di manutenzione e di perfetta intercambiabilità dei pezzi.

MODULARITÀ: dispositivi di assemblaggio di una o due rondelle, sistemi automatici integrati per l’alimentazione ed il caricamento di pezzi e rondelle, soluzioni speciali per le selezioni di particolari privi di appoggio in guida (viti prigioniere); abbiamo la soluzione giusta per ogni vostra esigenza.

SEMPLICITÀ DI REGOLAZIONE: regolazione servoassistita delle guide con memorizzazione della posizione, volantino elettronico per la ricerca della fase dei pettini, bloccaggio idraulico del portautensile, nuova culla basculante del portautensili a regolazione semplificata, regolazioni manuali con eliminazione delle chiavi: ogni operazione di messa a punto è resa semplice, accessibile ed ergonomica.

TECNOLOGIA: lubrificazione idrostatica della slitta, doppia introduzione con nuovo meccanismo di movimento, pannello operatore Touch Screen TFT a colori, motori brushless passo passo, rilevatori di posizione magnetici digitali, nuovi inverter vettoriali ad altissimo rendimento: le tecnologie più moderne disponibili sono state applicate per ridurre i tempi di messa a punto e migliorare il rapporto uomo-macchina.

SICUREZZA: “sicurezza attiva” garantita da apparecchiature di controllo sforzi, da sistemi per lo scarto pezzi non conformi, da sensori per il controllo della fasatura degli introduttori per evitare il ritorno della vite tra i pettini. “Sicurezza passiva” ottenuta grazie all’uso di cabine integrali insonorizzate, protezioni di tutti gli organi in movimento, applicazione di microinterruttori e barriere di protezione.

Maggiori Informazioni