Viti autoraschianti per fissaggi su fori preverniciati

Le viti autoraschianti Kilton con fresatura in punta sono progettate per garantire fissaggi affidabili su lamiere e componenti preverniciati.
La loro geometria è studiata per gestire in modo controllato la presenza del rivestimento superficiale: la fresatura in punta rimuove lo strato di vernice esclusivamente sul bordo del foro, consentendo un avviamento stabile della vite e un contatto metallo-metallo efficace, senza compromettere la verniciatura circostante. Questo si traduce in minori coppie di avvitamento, maggiore controllo del processo e migliore qualità finale del fissaggio.
Le viti sono realizzate in acciaio al carbonio 1018–1022 e presentano una durezza superficiale elevata.
Gamma dimensionale e configurazione
Le viti autoraschianti Kilton sono disponibili con testa cilindrica a croce Philips, secondo gli standard dimensionali di riferimento per applicazioni industriali.
Il range dimensionale comprende:
• diametri nominali: 2,9 – 3,5 – 4,2 – 4,8 mm;
• lunghezze: fino a 38 mm, con tolleranze definite in funzione della lunghezza nominale.
Il filetto è conforme allo standard DIN 7970 B (tipo F), mentre la testa rispetta le specifiche UNI 6954 B / DIN 7981 F, garantendo compatibilità con le principali soluzioni di avvitatura utilizzate in linea.
Queste caratteristiche rendono il prodotto adatto sia a installazioni manuali sia a processi di assemblaggio automatizzati, con coppie di serraggio controllate e ripetibili.
Campi di applicazione
Le viti autoraschianti Kilton per fori preverniciati sono indicate per applicazioni in cui è necessario fissare componenti metallici senza rimuovere preventivamente la vernice e senza introdurre fasi di lavorazione aggiuntive.
Sono particolarmente adatte per:
• pannelli e lamiere preverniciate;
• strutture metalliche leggere;
• carter, involucri e coperture metalliche;
• profili formati a freddo e componenti per carpenteria industriale.
La possibilità di ottenere un fissaggio meccanicamente stabile e, quando richiesto, elettricamente continuo, le rende una soluzione efficace per migliorare l’efficienza del processo di assemblaggio e ridurre tempi e costi operativi.
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