Molle
Linea dedicata per assemblati complessi: +35% di produttività
Quando aumentano i volumi, anche pochi minuti persi in set-up, manutenzione o fermo macchina possono incidere sensibilmente sull’efficienza complessiva di una linea. La criticità cresce ulteriormente quando il processo riguarda assemblati complessi, con più componenti e lavorazioni da coordinare e requisiti stringenti di qualità e tracciabilità.
È la sfida affrontata da Mollificio Bergamasco per un importante cliente del settore elettromeccanico: industrializzare la produzione di assemblati composti da viti, contatti elettrosaldati e morsetti, superando i limiti dell’assetto produttivo esistente.
La risposta è lo sviluppo di una linea dedicata e modulare per alti volumi, progettata per ridurre tempi e fermi, aumentare l’affidabilità del processo e portare la produttività a +35%.
Ridurre set-up e fermi nella produzione di assemblati complessi
Il progetto nasceva dalla necessità di rendere più efficiente e affidabile un processo caratterizzato da diverse criticità: tempi elevati di set-up e manutenzione, scarsa flessibilità e frequenti fermi impianto.
A questi aspetti si aggiungevano requisiti crescenti in termini di qualità e tracciabilità, particolarmente rilevanti nella produzione in grandi volumi. L’obiettivo non era quindi semplicemente aumentare la capacità produttiva, ma intervenire sull’intero processo per renderlo più stabile, controllabile ed efficiente.
La soluzione: una linea progettata secondo l’approccio APQP
Mollificio Bergamasco ha sviluppato un sistema produttivo dedicato e modulare, intervenendo sulla progettazione delle attrezzature, sull’organizzazione dei flussi e sui sistemi di controllo e manutenzione.
La progettazione del sistema produttivo è stata condotta secondo l’approccio APQP (Advanced Product Quality Planning), mentre le attrezzature di produzione sono state sviluppate in ottica “Lean MBG”. Parallelamente, i flussi di processo sono stati ottimizzati e standardizzati con l’obiettivo di ridurre inefficienze e variabilità.
Un ruolo centrale è stato affidato anche al controllo automatico. Attraverso l’impiego di sensoristica dedicata e controlli sul 100% della produzione, la linea dispone di un’elevata capacità di rilevazione di guasti e difetti, contribuendo alla stabilità qualitativa dell’output.
Sul fronte dell’affidabilità degli impianti, Mollificio Bergamasco ha inoltre implementato un sistema di manutenzione predittiva integrato con il MES. Il monitoraggio delle condizioni della linea consente di anticipare le necessità di intervento e ridurre l’impatto della manutenzione sulla continuità produttiva.
I risultati: +35% di produttività e costi di set-up ridotti del 40%
L’introduzione della nuova linea ha prodotto miglioramenti misurabili sui principali indicatori di processo:
- -30% dei tempi di SOP
- -40% dei costi di set-up e manutenzione ordinaria
- +35% di produttività
- -40% dei costi di manutenzione grazie all’approccio predittivo
- output stabile e di alta qualità, con abbattimento dei PPM
Il progetto evidenzia come l’industrializzazione di assemblati complessi possa essere affrontata intervenendo in modo coordinato su progettazione della linea, automazione, controllo qualità, standardizzazione dei processi e manutenzione predittiva.
Mollificio Bergamasco progetta e distribuisce molle, minuterie metalliche tranciate e piegate, contatti elettrici e assemblati. L’azienda affianca i clienti lungo lo sviluppo del prodotto e del processo, dal co-design e dalla prototipazione fino alla validazione e alla produzione in serie, investendo in automazione, sistemi di controllo e tecnologie produttive per garantire precisione, ripetibilità e qualità dei componenti.
