CSM TUBE SPA
Tubi e condotte
mercoledì 8 luglio 2026

Dentro la gamma CSM TUBE: dai diametri ai settori applicativi

Dentro la gamma CSM TUBE: dai diametri ai settori applicativi

CSM TUBE, parte del Gruppo CSM, nasce nel 1983 per fornire tubi di piccolo diametro al settore delle resistenze corazzate. Nel tempo, l'azienda ha ampliato la propria gamma e la propria presenza internazionale, fino a raggiungere oggi una produzione di circa 12.000 tonnellate annue di tubi, con stabilimenti e strutture commerciali in Italia, Germania, Stati Uniti e Brasile.

 

Oggi CSM TUBE realizza tubi saldati a TIG e LASER senza materiale d’apporto in acciaio inossidabile e leghe di nickel destinati a numerosi settori industriali. Di seguito una panoramica della gamma produttiva, con un focus su dimensioni, materiali, condizioni di fornitura e applicazioni.

 

Range dimensionale e materiali

 

La produzione copre diametri da 5,00 a 32,00 mm e spessori da 0,30 a 2,11 mm, conformi alle norme europee ed americane applicabili, in particolare ad EN 10217-7 ed ASTM A249 – ASME SA249 con tolleranze dimensionali conformi a ISO 1127 (classi D4, T3). I tubi sono disponibili in due formati:

 

  • tubi in barre, raddrizzati e tagliati a misura, con lunghezze fino a 23 metri;
  • tubi in rotoli, avvolti in bobine con lunghezze continue fino a 2.200 metri, testati a pressione fino a 70 bar (con capacità di collaudo fino a 100 bar) e pensati per le linee di svolgitura e taglio automatizzate.

 

A questo si affianca un'ampia gamma di materiali, dagli acciai inossidabili austenitici e ferritici ai duplex e super austenitici, fino alle leghe di nichel per gli impieghi più gravosi.

 

Stato e condizioni di fornitura

 

CSM TUBE fornisce tre condizioni distinte: W0 (solo saldato), W2R (saldato e ricotto in bianco, bright annealed) e W2Rb (ricotto con rilaminazione del cordone, per la finitura superficiale interna). Il trattamento termico, eseguito in forni a induzione in linea a temperature di 1.000-1.050 °C per gli austenitici, ripristina l'omogeneità metallurgica ed elimina le tensioni residue post-saldatura un passaggio che migliora la lavorabilità del tubo nelle fasi successive.

 

Un tubo, sei mondi industriali

 

Dalle resistenze elettriche ai sistemi EGR per l'automotive, la gamma CSM TUBE attraversa sei principali settori industriali, ciascuno con i propri vincoli su materiali e tolleranze:

 

  • Automotive – tubi per sistemi EGR e DPF, candelette di riscaldamento e fuel lines.
  • Riscaldamento civile e industriale – tubi di prelievo, tubi per resistenze elettriche negli scaldabagni, serpentine per caldaie a condensazione e gruppi di accumulo, tubi per collettori solari termici.
  • Food & beverage – dispenser di bevande, refrigeratori per birra e acqua, macchine da caffè professionali.
  • Resistenze elettriche corazzate – tubi per elettrodomestici, ristorazione collettiva e caldaie industriali, con tolleranze fini per il riempimento con isolanti ceramici e la laminazione dell'elemento resistivo.
  • Scambiatori di calore – tubi per scambiatori a fascio tubiero, condensatori ed evaporatori a pacchi alettati, con caratteristiche meccaniche personalizzabili in funzione dell'applicazione, inclusi durezza, carico di snervamento e allungamento.
  • Energia e power generation – impianti a biogas e biometano, solare termico industriale, recupero di calore, conformi alle norme EN 10217-7, ASTM A249 e ASME SA249.

 

In alcuni casi il tubo costituisce solo il punto di partenza. Grazie alla sinergia con CSM MACHINERY e CSM TRANSFORMING, il Gruppo CSM cura anche lavorazioni volte alla verticalizzazione del prodotto quali curvatura, lavorazioni di estremità e taglio, fornendo componenti pronti per l'integrazione diretta in scambiatori di calore, resistenze elettriche e collettori.

 

Cosa c'è dietro ogni lotto

 

Il Centro di Controllo Qualità opera su tre turni ed esegue analisi chimiche al 100% (XRF/PMI), controlli non distruttivi (Eddy Current) e prove distruttive quali trazione, durezza, drift expanding e flattening. Per i settori automotive ed energia vengono inoltre effettuate prove di scoppio fino a 1.000 bar, con completa rintracciabilità digitale di ogni lotto. Il sistema qualità è supportato dalle certificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, oltre alle certificazioni di prodotto come PED 2014/68/EU, AD2000/AD Merkblatt W2 e ASME.

 

Per approfondire la gamma dei tubi e delle lavorazioni disponibili o definire le specifiche più adatte alla propria applicazione, vi invitiamo a visitare lo stand online su Expometals >>