Tubi saldati in acciaio inox in barre e rotoli

CSM TUBE produce tubi in acciaio inossidabile di precisione, realizzati mediante processi di saldatura TIG o Laser sviluppati internamente dal Gruppo. L'azienda si distingue per la capacità di gestire spessori estremamente sottili, partendo da 0,30 mm fino a 2,11 mm, con diametri esterni compresi tra 5,00 mm e 32,00 mm, garantendo conformità strutturale e standard qualitativi elevati per ogni lotto.

Specifiche tecniche:

• Diametri: da 5,00 mm a 32,00 mm
• Spessori: da 0,30 mm a 2,11mm
• Tolleranze dimensionali: ISO 1127 / EN 10217-7 (classi D4, T3)
• Saldatura: laser/TIG

Formati di fornitura: tubi in barre e rotoli su misura

La flessibilità produttiva permette di offrire tubi in due formati principali:

• Tubi in barre: segmenti dritti, raddrizzati e tagliati a misura con lunghezze fino a 23 metri.
• Tubi in rotoli: avvolti in bobine con lunghezze continue fino a 2200 metri, testati a pressione fino a 70 bar (con capacità di collaudo fino a 100 bar), ideali per l'impiego presso clienti che utilizzano linee di svolgitura e taglio automatizzate.

Materiali e controlli

L'offerta si estende ben oltre gli acciai inossidabili standard, coprendo necessità applicative in ambienti altamente corrosivi o ad alte temperature:

• Austenitici (serie 300): es. 304, 304L, 316L, 321 per utilizzi dove sono richieste importanti deformazioni plastiche a freddo (espansioni, piegature, laminazioni) e resistenza alla corrosione.
• Ferritici (serie 400) es. 409, 439, 441, 444 ideali per applicazioni dove è richiesto un maggior trasferimento termico, una minore dilatazione termica e comunque resistenza alla corrosione
• Duplex (2205) per utilizzi dove sono richieste elevatissime doti di resistenza alla corrosione in ambienti salini.
• Leghe di Nickel: soluzioni ad alto contenuto di Nickel (come Lega 600, 601, 800, 825) per resistenza estrema all'ossidazione a caldo e alle alte temperature.

Controlli qualità e rintracciabilità

Il nastro viene sottoposto a controllo mediante XRF per garantire, tramite un sistema di tracciabilità, il PMI al 100% sul prodotto finito. Ogni tubo è identificato tramite marcatura in linea che in conformità con le normative vigenti.

Il processo digitalizzato integra i dati di produzione con quelli del laboratorio, permettendo di rintracciare in ogni momento i risultati dei test distruttivi (drift expanding, flattening, prove di trazione e scoppio) e non distruttivi (Eddy Current,).

L'intero ciclo produttivo è presidiato sui 3 turni da un Centro di Controllo Qualità, dove team di tecnici specializzati utilizzano apparecchiature avanzate per garantire la conformità strutturale e dimensionale di ogni lotto.

Contattate l'ufficio tecnico di CSM TUBE per definire le specifiche del vostro prossimo lotto di produzione.