N°3 Software/siderurgia: taglio in linea della placca madre e la gestione della semiplacca.

Rubrica: il software nella metallurgia e siderurgia.
N°3 Taglio in linea della placca madre e la gestione della semiplacca.

L'esigenza di dar vita ad uno strumento informatico per la gestione del taglio in linea della placca madre è nata per la prima volta direttamente da un nostro cliente veneto, come parte di una nuova strategia aziendale di ampliamento e crescita dell'azienda. Realizzare uno strumento informatico integrato con il sistema informatico preesistente che portasse alla gestione di un eventuale taglio in linea, era per noi una sfida interessante, un qualcosa che avrebbe dato un grosso valore aggiunto all’azienda, così con piacere abbiamo accettato l’incarico.

Il cliente desiderava uno strumento che recepisse le regole di base, partendo da archivi codificati che permettessero di gestire la nuova informazione, in base a:

- la lunghezza della singola riga di ordine cliente
- la lunghezza totale della placca madre
- il numero di pezzi di ogni singola placca
- il numero di pezzi su ogni singola semiplacca.

Ci siamo mossi così: siamo partiti a definire le specifiche funzionali partendo dalle regole di base. Tutte queste regole sono state trasformate in tabelle ed archivi, in modo da dar vita ad una struttura implementabile e flessibile. Poi occorreva individuare il punto, nel reparto produzione, in cui andare a gestire questa nuova informazione. La decisione, presa di comune accordo con i responsabili, fu quella di andare a generare la nuova informazione fin dal momento della creazione della commessa di produzione, e di andare a recuperarla da qui nelle fasi a valle del processo di laminazione.

In sede di creazione della commessa di produzione, quindi, si procede, in maniera automatica, alla definizione delle singole semiplacche, in base agli sviluppi ottimali della placca madre ottenuta dalla laminazione della brammetta di partenza.

Per quanto riguarda l’aggiornamento del processo produttivo, furono apportati alcuni interventi: furono inviate al treno di laminazione le informazioni legate al numero di semiplacche che compongono ogni singola commessa; fu gestito il carico materiale laminato, quindi il materiale in uscita dal treno di laminazione. Per ogni taglio in linea effettuato, quindi, abbiamo ottenuto il corrispettivo carico a magazzino.

Infine siamo andati a gestire due nuovi fasi produttive: il controllo semiplacca ed il ricondizionamento semiplacca.

Entrambe le fasi hanno come motivo di gestione un controllo qualitativo del prodotto. Infatti, anziché attendere il taglio della singola lamiera per effettuare i controlli qualitativi, alcune fasi come il controllo di forma e di superficie sono state anticipate, in maniera tale da avere quasi in tempo reale le prime informazioni riguardanti il prodotto finito, ed eventualmente poter intervenire con operazioni correttive, gestendo in questo caso la fase di ricondizionamento.

Un'ulteriore fase di intervento riguardò le modifiche necessarie alla fase di taglio delle lamiere. Alla fase di taglio, infatti, andava gestito l’arrivo delle semiplacche e non più della singola placca madre. Per agevolare l’operatività degli utenti è stata creata una nuova videata di supporto, sulla quale, imputando l’identificativo della semiplacca da tagliare, venivano proposte tutte le lamiere generate dal taglio, con le relative dimensioni e tolleranze. Questa operazione si era resa necessaria per poter gestire il fatto che dalla stessa commessa di produzione potessero nascere n. semiplacche, alle quali erano legate a loro volta n. lamiere, prodotte magari a fronte di ordini clienti diversi.

Il passo successivo fu di definire quali dovevano essere le stampe e le situazioni che si volevano ottenere. Tenendo in considerazione le necessità dell’ufficio, insieme a quelle del reparto, sono state quindi definite le seguenti situazioni:

- aggiornamento della scheda di produzione portando l’indicazione delle singole semiplacche legate alla scheda di produzione.

- creazione di un file di supporto consultabile in sede di avanzamento produzione con tutte le informazioni legate ad ogni singola semiplacca.

Finita questa fase di definizione, iniziammo l’attività di stesura delle analisi di dettaglio, la formazione del gruppo di sviluppo e la realizzazione. Il progetto è durato circa due mesi. Dopo aver effettuato presso la nostra sede delle prove di funzionalità basandoci su una replica del database del cliente, abbiamo iniziato la fase di avviamento presso il cliente, che ha coinvolto anche gli impiantisti della laminazione e gli operatori della qualità.

Livio Losa
Responsabile Divisione Metallurgia e Siderurgia B&V Group
www.bevgroup.net
[email protected]

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