Unternehmensübersicht
CAMSS ist von seinem neuen Hauptsitz in Volpiano bei Turin, Italien, tätig und hat sich auf die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Sondermaschinen, Stahlbaukonstruktionen und Präzisionsmechanikteile spezialisiert. Die modernen Betriebsstätten des Unternehmens sind darauf ausgelegt, einen umfassenden Fertigungsprozess zu unterstützen, von der ersten Projektplanung bis zur Endmontage, und bedienen dabei vielfältige Industriesektoren.
Anlagen und Fertigungskapazitäten
Der neue CAMSS-Hauptsitz verfügt über erweiterte Arbeitsbereiche, Büroräume und spezielle Zonen für die Fertigung mechanischer Komponenten. Diese modernen Anlagen bieten ein ergonomisches und helles Arbeitsumfeld mit großzügigen Flächen für fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen. Diese Erweiterung ermöglicht es CAMSS, mittelgroße bis große Konstruktionen und komplette Maschinen, einschließlich Sondermaschinen von beträchtlicher Größe, zu realisieren und ein hohes Auftragsvolumen effizient zu bewältigen.
Produkte und Dienstleistungen
CAMSS bietet eine breite Palette kundenspezifischer technischer Lösungen. Zu den von CAMSS gefertigten Produkten gehören unter anderem Wagen und Verteiler für Glasbearbeitungsmaschinen, Käfigwickelmaschinen, EDM-Maschinen (Funkenerosionsmaschinen) und Ventilrichtmaschinen. Des Weiteren fertigt CAMSS diverse Konstruktionen wie Reibschweißkonstruktionen, Widerstandsschweißmaschinenkonstruktionen, Halterungen für TUCKER-Schweißmaschinen sowie hydraulische Biege- und Scheranlagen. Das Angebot umfasst außerdem Rundtische für die Induktionshärtung, Werkzeugmaschinenfundamente, elektroverschweißte Sandwichkonstruktionen und Motorventilbearbeitungsmaschinen.
Fertigungsprozess und Fachkompetenz
Der Ansatz des Unternehmens besteht darin, Kundenprojekte vom ersten Entwurfskonzept bis zur endgültigen Realisierung zu begleiten. CAMSS verarbeitet Rohmaterialien zu den benötigten Komponenten und setzt dabei CNC-Werkzeugmaschinen für die Präzisionsfertigung ein. Das hochspezialisierte und qualifizierte Personal ist entscheidend für die erfolgreiche Ausführung komplexer und anspruchsvoller Projekte und gewährleistet höchste Präzision bei technischen Details während der gesamten Produktions- und Montagephasen.



