ETAR s.r.l.
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Unternehmensübersicht

Etar ist ein führender Anbieter von Metallteilen mit über 50 Jahren Erfahrung, gegründet im Jahr 1970. Mit Sitz in Buenos Aires, Argentinien, hat sich das Unternehmen als Maßstab für Qualität und Zuverlässigkeit in ganz Lateinamerika etabliert und bedient Märkte wie Mercosur, Chile und die Vereinigten Staaten. Die Unternehmensphilosophie von Etar basiert auf Qualität, exzellentem Service sowie einer robusten technischen und kommerziellen Zusammenarbeit, mit dem Ziel der kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit. Das Unternehmen wurde mit Auszeichnungen wie der 'Class A Supplier Honor Roll' und als 'Bester Lieferant in Lateinamerika' gewürdigt, was sein Engagement für Spitzenleistungen unterstreicht.

Fortschrittliche Fertigung & Technologie

Etar nutzt die digitale Transformation und die Prinzipien von Industrie 4.0, um seine Produktionsprozesse zu optimieren. Dies beinhaltet das Verbinden, Optimieren und Automatisieren jeder einzelnen Phase, um maßgeschneiderte, nachhaltige und hochwertige Lösungen zu liefern. Zu den wichtigsten technologischen Integrationen gehören CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), die mit Qualitätssensoren und Robotern für eine automatisierte, präzise Produktion und Echtzeit-Parameteranpassungen ausgestattet sind. Das Unternehmen setzt M2M-Technologie (Machine-to-Machine) für eine intelligente Teileauswahl ein und integriert automatische optische Inspektionssysteme, die bis zu 800 Teile pro Minute scannen können, um Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Operative Exzellenz & Innovation

Die operative Strategie des Unternehmens basiert auf Flexibilität, Qualität und Innovation. Etar setzt ein Manufacturing Execution System (MES) mit IoT ein, das alle Produktionsphasen digitalisiert, um eine umfassende Kontrolle über Produktion, Logistik, Qualität und Wartung zu ermöglichen. Dies eliminiert manuelle Prozesse und optimiert die Entscheidungsfindung durch Echtzeit-Datenerfassung zu Produktion und Qualität. Darüber hinaus verwendet Etar vorausschauende Wartungstools, visuelle Warnsysteme zur sofortigen Problembenachrichtigung und 3D-Druck für die Prototypenentwicklung und die Herstellung von Steuergeräten. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) zur Prozesssteuerung und -optimierung steigert die Effizienz und Produktqualität weiter und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit an vielfältige Kundenbedürfnisse.