KERN-LIEBERS TMG SA
Federn
Unternehmensübersicht und Geschichte
KERN LIEBERS GmbH & Co. KG ist ein globaler Marktführer mit über 135 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen technischen Federn, Stanzteilen und Baugruppen. Ausgehend von Hugo Kerns Selbstständigkeit im Jahr 1888 expandierte das Unternehmen erheblich, fusionierte mit Liebers & Co. und etablierte eine globale Präsenz. Mit über 40 Standorten weltweit und rund 6.500 Mitarbeitern hat sich KERN LIEBERS zu einer Unternehmensgruppe entwickelt, die für ihre innovative Stärke und Expertise bekannt ist und Industriestandards setzt. Das Unternehmen hat kürzlich ein Rebranding durchgeführt und alle deutschen Einheiten unter dem Namen KERN LIEBERS zusammengeführt.
Produkte und Technologien
KERN LIEBERS bietet 'Smart Springs' und 'Smart Parts' an – intelligente, funktionale Komponenten, die für maximale Leistung entwickelt wurden. Das Portfolio umfasst eine breite Palette technischer Federn wie Zugfedern, Druckfedern, Torsionsfedern, Wellenfedern, Konstantkraftfedern, Kraftfedern, Mikrofedern, Mehrdrahtfedern, Ringfedern und Spiralfedern sowie Drahtbiegeteile. Diese werden aus verschiedenen Materialien gefertigt, darunter Edelstähle, Kohlenstoffstähle, Nichteisenmetalle und Speziallegierungen, mit Drahtdurchmessern ab 0,03 mm und Bandstärken ab 0,04 mm. 'Smart Parts' umfassen präzise Funktionskomponenten, Stanzteile, Feinstanzteile und laserbearbeitete Teile, die auf komplexe Geometrien und technische Spezifikationen zugeschnitten sind.
Das Unternehmen bietet zudem hochwertige, wirtschaftliche Baugruppen aus Kunststoff und Metall mit integrierten Federelementen an und liefert maßgeschneiderte Systemlösungen. Ihre Fertigungskompetenz wird durch eine umfassende Palette von Technologien unterstützt, darunter Feinstanzen, Stanzbiegen, Wickeln, Verformen, Kunststoffspritzguss und fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren wie Gasnitrieren und Einsatzhärten. KERN LIEBERS setzt verschiedene Fügetechniken (Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Clinchen), Lasertechnologien (Bohren, Markieren, Härten, Schneiden) und umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten (Drehen, Fräsen, Schleifen, Entgraten) ein. Ein starker Fokus auf den internen Sondermaschinenbau, Prozesssimulation, Werkstofftechnik, Prototypenfertigung und ein F&E-Labor, einschließlich 3D-Druck für Federmaterialien, untermauert ihr Engagement für Innovation.
Anwendungsbereiche in der Industrie
Die Hochleistungskomponenten von KERN LIEBERS sind fester Bestandteil einer Vielzahl von Branchen. Im Mobilitätssektor finden sie Anwendung in Verbrennungsmotoren, E-Mobilität, Brennstoffzellen, Fahrwerken, Innen- und Außenbereichen von Fahrzeugen, Bussen, Zügen, Schiffen und Flugzeugen. Im Bereich Energie- und Gebäudetechnik werden ihre Produkte in der Stromerzeugung, Ladestationen, Smart Metering, HLK-Systemen (Heizung, Lüftung, Klima), Beschattungslösungen und Schließmechanismen eingesetzt. Die Medizintechnik profitiert von ihren Präzisionsteilen in Inhalatoren, Injektionspens, Herzschrittmachern, Diagnosegeräten und chirurgischen Instrumenten. Darüber hinaus liefert KERN LIEBERS Komponenten für den Maschinen- und Anlagenbau, einschließlich Robotik und Prüftechnik, sowie für zahlreiche Konsumgüter wie Haushaltsgeräte, Möbel, Rasiersysteme, Hundeleinen und Uhren.
Engagement für Exzellenz und Nachhaltigkeit
KERN LIEBERS agiert nach einem klaren Wertekanon – Verantwortung, Vertrauen, Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und Transparenz – und fördert eine Unternehmenskultur, die den Beitrag der Mitarbeiter und kontinuierliches Lernen wertschätzt. Das Unternehmen bekennt sich zur Nachhaltigkeit, was durch seine ISO 14001- und ISO 50001-Zertifizierungen, die Teilnahme am UN Global Compact (UNGC) und die Einhaltung des Lieferkettensorgfaltspflichtengesetzes belegt wird. Ihr Fokus auf Umweltschutz, effizienten Ressourceneinsatz und soziale Verantwortung ist in alle Aspekte ihrer Geschäftstätigkeit integriert, von den Produktionsprozessen bis hin zu globalen Initiativen.
