Interlaken Technology
Sonstige Fertigprodukte aus Metall

Unternehmensübersicht und Geschichte

Die Interlaken Technology Company (ITC) ist seit ihrer Gründung im Jahr 1980 eine bedeutende Größe in der Metallumformungs- und Prüfindustrie. Ursprünglich auf Wandler, Kraftmessdosen und Steuerungen spezialisiert, entwickelte sich ITC weiter, um PC-basierte Steuerungssysteme und eigene Systemdesigns zu entwickeln. Ende der 1990er Jahre produzierte das Unternehmen aktiv Systeme zur Prüfung von Umformbarkeit, Reibung, Ermüdung und Zugfestigkeit von Metallen, wobei seine Servopressen in verschiedenen Bereichen wie Universitätsforschung, Biomedizin, Automobil- und Luftfahrtlaboren eingesetzt wurden. Im Jahr 2000 wagte sich ITC in den Bereich des Hydroformings vor und entwickelte sein erstes Forschungssystem, das schnell zu Produktions-Hydroformanlagen führte. Die Unternehmensgeschichte erfuhr 2015 eine strategische Integration, als Robb Bass, Gründer von Water Works Manufacturing (einem großen Hersteller von Hydroforming-Teilen für die Powersport-Industrie), Interlaken erwarb. Heute operiert ITC von Chaska, MN, und vereint die Produktion von Hydroforming-Teilen, Systemdesign und -montage sowie Hochtemperatur-Umformung unter einem Dach. Das Unternehmen ist stolz auf eine Kultur der Innovation, Problemlösung und ein tiefes Engagement für den Kundenerfolg.

Kernprodukte und Dienstleistungen

ITC ist auf fortschrittliche Metallumformungssysteme spezialisiert und bietet sowohl die ausgelagerte Teilefertigung als auch kundenspezifische Inhouse-Lösungen an. Ein Hauptangebot sind die Hydroforming-Systeme, einschließlich Produktions-Rohr-Hydroforming-Systeme bis zu 2000 Tonnen. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, einzigartige und komplexe Formen mit außergewöhnlicher Teiletoleranz zu fertigen, Gewicht, Komponentenanzahl und Montagekosten zu reduzieren, während gleichzeitig Festigkeit und Stabilität erhöht werden. Zu den Hauptmerkmalen gehören servogesteuerte Hydraulikpressen, Hydroforming-Vorschubaktuatoren, Druckübersetzer (bis zu 30.000 psi) und kundenspezifische Werkzeuge mit wechselbaren Matrizeneinsätzen. ITC zeichnet sich auch durch die Hochtemperatur-Umformung von Aluminiumrohren aus, ein Verfahren, das die Umformbarkeit erheblich verbessert und die erforderlichen Drücke und Kräfte reduziert. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen spezialisierte Metallbalg-Umformsysteme, die auf spezifische Wellendurchmesser zugeschnitten sind.

Prüfung, Analyse und Support

Neben Umformsystemen bietet ITC umfassende Lösungen für Materialprüfung und -analyse an. Die sieben Standardmodelle der präzisionsgesteuerten hydraulischen ServoPress-Systeme (SP75 bis SP600) sind für die Bewertung von Blech- und Rohr-Umformeigenschaften, die Klassifizierung von Schmierstoffen und die Unterstützung der Produktentwicklung und Qualitätskontrolle konzipiert. Diese doppeltwirkenden, servogesteuerten Pressen überwachen und erfassen kritische Parameter wie Spannkraft und Stempelkraft. ITC bietet auch Druck- und Berstprüfsysteme an, die Drücke bis zu 100.000 psi (7000 bar) bewältigen können, und wendet die Autofrettage-Technik an, um die Ermüdungslebensdauer von dickwandigen Metallkomponenten zu verbessern. Die Dienstleistungen des Unternehmens werden durch eine robuste technische Unterstützung untermauert, einschließlich Produktentwicklungsberatung, Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Machbarkeitsbewertung und Designvalidierung, Metallumformbarkeitsprüfung, Werkzeugdesign und Prototypenbau, um einen kollaborativen Ansatz zur Entwicklung kostengünstiger und leistungsstarker Lösungen zu gewährleisten.