LLS Lavorazioni Leghe Speciali di Pea Dr. Ennio
Verbindungselemente
Unternehmensübersicht und Historie
LLS Titanium, 1990 in Brescia, Italien, gegründet, verfügt über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in der Produktion von Befestigungselementen und mechanischen Teilen aus Reintitan, hochfestem Aluminium (Ergal) und Spezialstählen. Das Unternehmen gehörte zu den ersten in Italien, die warmgepresste und kaltgewalzte Titankomponenten herstellten, und war in Brescia Vorreiter bei Wasserstrahlschneidetechniken – als zweites Unternehmen in der Lombardei, das diese Technologie einführte. LLS Titanium ist bekannt für seine Kompetenz, Präzision und Zuverlässigkeit bei der Erfüllung komplexer technologischer Anforderungen in verschiedenen Branchen.
Produkte und Spezialangebote
LLS Titanium bietet ein umfassendes Sortiment an Metallbefestigungselementen, darunter Schrauben und Kleinteile, die als Standardkatalogartikel oder kundenspezifisch nach Kundenwunsch gefertigt werden. Das Produktportfolio umfasst verschiedene Typen wie Zylinderschrauben, Flachkopfschrauben, Senkkopfschrauben, Sechskant- und Zwölfkantschrauben sowie Muttern, oft mit spezifischen technischen Details wie Innenverzahnungen, verschiedenen Gewindearten (z. B. MJ-Gewinde) und unterschiedlichen Kopfantrieben. Diese Komponenten werden aus Materialien wie Titanlegierungen (z. B. 3.7164.7) und korrosionsbeständigen Stählen (z. B. 1.4944.6) gefertigt und sind für anspruchsvolle Anwendungen mit Zugfestigkeiten bis zu 1100 MPa und Temperaturbeständigkeiten bis zu 650 °C ausgelegt.
Branchenanwendungen und Vorteile
Die Befestigungselemente des Unternehmens werden in kritischen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Nautik, der Automobilindustrie (einschließlich Rennsport), der Medizintechnik und der Galvanik eingesetzt. Titan, ein Hauptmaterial, bietet erhebliche Vorteile wie außergewöhnliche Festigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen und äußeren Einflüssen. Seine amagnetischen Eigenschaften, seine Ästhetik, sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seine elektrische Leitfähigkeit machen es für eine Vielzahl von Hochleistungsanwendungen geeignet, bei denen maßgeschneiderte, hochwertige Befestigungselemente unerlässlich sind.
Fertigungsqualität und Zertifizierungen
LLS Titanium hält sich an strenge Qualitäts- und Fertigungsstandards und besitzt die Zertifizierungen UNI EN ISO 9001:2015 und AS / EN 9100:2018, die insbesondere für den Luft- und Raumfahrtsektor von entscheidender Bedeutung sind. Ihre Fertigungsprozesse umfassen kontrolliertes Kopfschmieden zur Aufrechterhaltung der Kornkontinuität des Materials, Kaltwalzen von Gewinden für erhöhte Beständigkeit und reduzierte Kerbempfindlichkeit sowie umfassende Prüfungen wie Mikrostrukturuntersuchungen, Zugversuche, Doppelscherversuche, Dauerschwingversuche, Härteprüfungen und magnetische oder Farbeindringprüfungen durch luftfahrtspezifisch qualifiziertes Personal. Befestigungselemente werden in jeder Produktionsphase verfolgt und kontrolliert, um die Zuverlässigkeit für kritische Anwendungen zu gewährleisten.
