Ken-Tron Mfg Inc
Metalldraht
Unternehmensprofil
Ken-tron Mfg., Inc. mit Sitz in Owensboro, Kentucky, USA, ist ein traditionsreicher Hersteller von Präzisionsmetallkomponenten, dessen Geschichte bis ins Jahr 1960 zurückreicht. Ursprünglich als Kentucky Electronics zur Herstellung von Präzisionsgitterdraht gegründet, wurde das Unternehmen 1983 übernommen und in Ken-tron umbenannt. Seit über 65 Jahren im Geschäft, hat sich Ken-tron einen Ruf für die Lieferung hochwertiger Metallstanzteile, Drahtbiegeteile und gezogener Drähte erworben, wobei stets pünktliche Lieferung und wettbewerbsfähige Preise im Vordergrund stehen. Das Unternehmen arbeitet mit einem starken Engagement für Qualität, Wert und Kundenservice, besitzt sowohl die ISO 9001- als auch die AS 9100 (Luft- und Raumfahrt)-Zertifizierung und integriert Six Sigma-Programme in seine Abläufe.
Produkte und Dienstleistungen
Ken-tron bietet eine vielfältige Palette an Präzisionsfertigungslösungen. Ihre Fähigkeiten im Bereich Metallstanzen umfassen Folgeverbund-, Tiefzieh- (Ösen-) und Mehrschlitten- (Vierschlitten-) Verfahren, die die Herstellung komplexer Teile aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Kupferlegierungen, Nickellegierungen (z.B. Kovar, 52er Legierung), Messing, Aluminium und sogar Edelmetallen ermöglichen. Die Drahtdivision des Unternehmens ist auf das Ziehen von Drähten mit kleinem Durchmesser und engen Toleranzen spezialisiert, die von 0,002' bis 0,100' in über 60 verschiedenen Materialien reichen. Dazu gehören Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung, Hastelloy, Haynes, Incoloy, Kovar, Nickel, Phosphorbronze und Edelstahl. Darüber hinaus fertigt Ken-tron Drahtbiegeteile wie Klammern, Federn, Stifte und Ringe mit Durchmessern von bis zu 0,125 Zoll.
Branchenexpertise und Qualitätssicherung
Ken-tron bedient weltweit ein breites Spektrum von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Batterie, Elektronik, Medizin, Energieerzeugung, Beleuchtung, Musik, Halbleiter und Telekommunikation. Ihr kundenindividueller Fertigungsansatz bedeutet, dass praktisch jedes Produkt nach Kundenspezifikation gefertigt wird, unterstützt durch umfassende interne Design-, Werkzeugbau- und Prototypenbau-Kompetenzen. Zusätzlich werden wertschöpfende Sekundärprozesse wie Entgraten, Trommeln, Reinigen (wässrig und Ultraschall), Beschichten, Plattieren, Schweißen und Montage angeboten. Die strenge Qualitätskontrolle des Unternehmens, von den Zieh- und Glühprozessen bis zur Endkontrolle und speziellen Verpackung, stellt sicher, dass die Komponenten den strengen Anforderungen von Regulierungsbehörden wie der FDA und FAA entsprechen, was seine Position als vertrauenswürdiger Lieferant für kritische Anwendungen weltweit festigt.
