Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG
Fil métallique
Présentation de l'entreprise et de ses services
Finkernagel s'est imposé comme un fournisseur réputé de fils de frappe à froid haute performance et d'outils de formage de premier ordre, répondant aux besoins d'une clientèle mondiale. Ses produits sont essentiels pour des secteurs tels que l'ingénierie automobile, la construction, l'électrotechnique et la construction mécanique. L'engagement de l'entreprise envers l'excellence est attesté par son respect de normes strictes de qualité et de gestion, détenant des certifications telles que ISO 9001, IATF 16949, et la certification ISO 50001:2018, récemment obtenue, pour la gestion de l'énergie. Ces certifications soulignent collectivement le dévouement de Finkernagel à l'efficacité opérationnelle, à l'intégrité des produits et à la gestion environnementale, garantissant la fiabilité pour ses divers clients industriels.
Produits et capacités techniques
Les principales gammes de produits proposées par Finkernagel comprennent les fils de frappe à froid et les outils de formage de précision. Les outils de formage sont disponibles dans une vaste gamme de conceptions et de tailles, fabriqués à partir de carbure et d'acier de haute qualité, permettant des solutions sur mesure pour diverses applications industrielles. Bien que les spécifications techniques spécifiques des fils ne soient pas détaillées, le qualificatif « haute performance » indique leur adéquation aux processus de fabrication exigeants. L'entreprise est fière de ses techniques innovantes de production de fils et propose une variété de formes de livraison, offrant flexibilité et commodité à ses clients du monde entier.
Durabilité et responsabilité environnementale
Finkernagel fait preuve d'un engagement profond envers la durabilité, intégrant des pratiques respectueuses de l'environnement dans l'ensemble de ses opérations à travers une stratégie globale à six piliers. Cela inclut l'approvisionnement proactif en fils recyclés et produits de manière durable, tels que XCarb® d'ArcelorMittal, ce qui réduit considérablement les émissions de CO₂ jusqu'à 80 %. L'infrastructure de l'entreprise comprend 1 710 panneaux solaires, générant 20 % de ses besoins en électricité et évitant 300 tonnes d'émissions de CO₂ par an. D'autres initiatives consistent à optimiser l'utilisation de l'énergie par l'expansion de l'hydrogène pour le traitement thermique et à exploiter la chaleur résiduelle des fours de recuit. La durabilité opérationnelle est également renforcée par la numérisation continue des processus de l'entreprise pour minimiser la consommation de papier, l'optimisation de la logistique pour améliorer l'utilisation des camions, et la transition progressive de sa flotte de véhicules vers des modèles entièrement électriques, soutenue par de nouvelles bornes de recharge installées pour les employés et les clients en visite. Ces efforts visent collectivement à réduire l'empreinte carbone de l'entreprise et à promouvoir des pratiques respectueuses de l'environnement tout au long de sa chaîne d'approvisionnement.
