LLS Lavorazioni Leghe Speciali di Pea Dr. Ennio
Крепления
Обзор компании и история
Компания LLS Titanium, основанная в Брешии, Италия, в 1990 году, имеет более чем тридцатилетний опыт специализации на производстве крепежных элементов и механических деталей из чистого титана, высокопрочного алюминия (Ergal) и специальных сталей. Компания была одной из первых в Италии, освоивших производство горячештампованных и холоднокатаных титановых компонентов, а также пионером в применении технологии гидроабразивной резки в Брешии, став второй компанией в Ломбардии, внедрившей эту технологию. LLS Titanium известна своей компетентностью, точностью и надежностью в удовлетворении сложных технологических требований в различных отраслях промышленности.
Продукция и специализированные предложения
LLS Titanium предлагает широкий ассортимент металлических крепежных элементов, включая винты и мелкие детали, доступные как стандартные изделия по каталогу, так и разработанные на заказ в соответствии со спецификациями клиента. Ассортимент продукции включает различные типы винтов, такие как винты с цилиндрической головкой, болты с полукруглой и потайной головкой, болты и гайки с шестигранной и двенадцатигранной головкой. Часто эти изделия имеют специфические технические особенности, например, внутренние насечки, различные типы резьбы (например, резьба MJ) и разнообразные шлицы головок. Эти компоненты изготавливаются из таких материалов, как титановые сплавы (например, 3.7164.7) и коррозионностойкие стали (например, 1.4944.6), предназначенные для требовательных применений с заданной прочностью на разрыв до 1100 МПа и термостойкостью до 650 °C.
Применение в промышленности и преимущества
Крепежные элементы компании используются в таких критически важных отраслях, как авиационная, аэрокосмическая, судостроительная, автомобильная (включая гоночную), медицинская и гальваническая промышленность. Титан, являющийся основным материалом, предлагает значительные преимущества, такие как исключительная прочность, легкий вес, неокисляемость и устойчивость к химическим и внешним воздействиям. Его амагнитные свойства, эстетическая привлекательность, высокое отношение прочности к весу и электропроводность делают его подходящим для широкого спектра высокопроизводительных применений, где необходимы индивидуализированные, высококачественные крепежные элементы.
Превосходство в производстве и сертификация
LLS Titanium соблюдает строгие стандарты качества и производства, имея сертификаты UNI EN ISO 9001:2015 и AS / EN 9100:2018, что особенно важно для аэрокосмического сектора. Их производственные процессы включают контролируемую ковку головки для сохранения непрерывности структуры зерна материала, холодную прокатку резьбы для повышения прочности и снижения чувствительности к надрезам, а также всесторонние испытания, такие как микроструктурный анализ, испытания на растяжение, испытания на двойной срез, испытания на усталость при растяжении, испытания на твердость и магнитопорошковый или капиллярный контроль, проводимые персоналом, аттестованным для аэрокосмической отрасли. Крепежные элементы отслеживаются и контролируются на каждом этапе производства для обеспечения надежности в критически важных применениях.
