MUZZI srl
Équipements divers
Muzzi Srl, créée en 1980, est un fabricant leader d'outils diamantés électrodéposés et CBN (Nitrure de Bore Cubique) pour les industries du métal, de l'ingénierie mécanique et de la pierre. Opérant depuis une installation de 1500 mètres carrés avec 16 employés, l'entreprise est passée d'un petit atelier à un spécialiste des solutions d'outillage de précision.
L'expertise principale de l'entreprise réside dans la conception et la fabrication d'outils électrodéposés utilisant du diamant synthétique et naturel, ainsi que différentes qualités de CBN dans des granulométries parfaitement tamisées allant de D20 à D1181. Leur installation de production moderne comprend un atelier de tournage à la pointe de la technologie avec des tours CNC, une salle de contrôle dédiée et un atelier de galvanoplastie capable de produire des meules jusqu'à un mètre de diamètre.
La gamme de produits Muzzi englobe un large éventail d'applications, notamment : les outils de traitement de la fonte, les équipements de mécanique de précision, les outils de traitement du marbre et de la pierre tendre, les outils de rectification des matériaux de friction, les équipements de traitement des plastiques renforcés de fibres et les applications industrielles spéciales. L'entreprise propose des outils standard pour tous les systèmes de rectification CNC et des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques des clients.
Le contrôle qualité est une pierre angulaire des opérations de Muzzi, l'entreprise maintenant la certification ISO9001 pour la conception, la production et la rénovation d'outils électrodéposés et brasés. Leur département d'assurance qualité est équipé d'instruments de mesure avancés, notamment un instrument de mesure 3D, un profilomètre de haute précision et un projecteur de profil.
L'entreprise fournit des services complets d'assistance à la clientèle, y compris le développement de projets sur mesure, la régénération d'outils et l'assistance technique avant/après-vente. Leur équipe d'ingénierie aide les clients à optimiser les processus de rectification, en définissant des paramètres tels que la stratégie de rectification, la vitesse, la vitesse d'avance et les spécifications du liquide de refroidissement pour minimiser les coûts de production.
